ABS-clear로 투명한 시제품 제작, 조명기기 성공 사례 분석

ABS-clear 사용 시제품 제작, 실제 적용 사례로 확인해보기

어느 날, 한 조명 스타트업에서 새로운 투명 조명 커버 개발을 위해 시제품이 필요하다는 문의가 들어왔습니다. 제품 디자인이 독특하면서도 광학적 특성이 중요한 구조라, 형태 재현은 물론 투명도 역시 매우 중요했죠. 일반 플라스틱으로는 만족스러운 결과를 얻기 어렵다 보니, 적절한 소재 선택이 고민이었습니다.

이때 선택된 소재가 바로 'ABS-clear'였습니다. 이 소재는 높은 경도와 인성, 내충격성을 갖추고 있어, 외관만 깔끔하게 만들 수 있는 정도가 아니라 구조적으로도 탄탄한 시제품 제작이 가능했기 때문입니다. 무엇보다 반투명 혹은 투명한 형태로 제작할 수 있어 내부 구조 확인이 필요한 시제품에 유리하다는 점도 고려 대상이 되었죠.

ABS-clear를 활용하면 후가공을 통해 투명도를 조절할 수 있기 때문에 전체가 다 투명해야 하는 경우나, 특정 부위만 반투명하게 제작하고자 하는 경우 모두 유연한 대응이 가능합니다. 실제로 조명 커버나 센서를 수납하는 투명 케이스, 자동차 내부에 장착되는 각종 커버 부품 등의 시제품 제작에 이 소재가 자주 사용됩니다.

이번 프로젝트에서도 마찬가지였습니다. 고객사에서는 먼저 외형 확인을 위한 기본 시제품을 제작한 후, 내부 LED 광원이 투과되는 정도를 사전에 파악하고 싶어 해서 광 투과도를 테스트했습니다. 그 결과, 초기 모델보다 투명도를 높인 버전을 추가 제작하기로 결정했고, 후가공 과정을 통해 원하는 수준의 투명도를 확보할 수 있었습니다.

만약 같은 요구 조건을 가진 제품을 일반 FDM 3D프린터로 출력했다면, 층간 라인 때문에 표면 처리에 한계가 있었을 겁니다. ABS-clear는 SLA 방식으로 출력되어 표면 조도가 우수하기 때문에, 사출 성형품처럼 매끄러운 결과를 얻을 수 있었고, 내부 빛의 확산 정도도 보다 균일하게 확인할 수 있었죠.

고객의 피드백도 긍정적이었습니다. 시중 조명기기 테스트 케이스와 비교했을 때, 우리가 제작한 시제품은 형태와 조도의 정확도가 충분히 높았고, 제품 디자인 특성상 내부 구조를 확인해야 하는 상황에서도 불투명하게 묻히지 않고 선명하게 보였기 때문입니다.

ABS-clear는 단순히 '투명한 플라스틱'이 아닙니다. 시제품 제작 시 고려해야 할 내충격성이나 인성까지 갖춘 소재이기 때문에, 단순 외형만이 아니라 실제 조립 조건, 사용 환경에 대한 테스트에도 매우 유리합니다. 여기에 비교적 저렴한 제작 비용 또한 포인트이죠.

이런 점에서 볼 때, 조명기기나 실험 장비, 투명한 유체 흐름 장치 등을 개발하는 팀에게는 매우 실용적인 소재라고 할 수 있습니다. 특히 연구개발 단계에서 몇 차례 시제품을 반복 제작해야 한다면, 적당한 내구성 및 정밀도를 확보하면서도 제작 부담은 줄일 수 있다는 게 큰 장점입니다.

또한 후가공을 기반으로 얇은 코팅이나 연마 작업을 진행한다면, 투명도 외에도 광택 표현까지 조절할 수 있습니다. 이번 사례에서도 내부 구조가 직접 보이고, 투과되는 광량이 중요했던 터라 단순한 출력만으로는 부족했는데, 후처리를 통해 완성도를 높인 결과 최종 설계에 적잖은 도움이 되었다고 합니다.

다만 ABS-clear는 마찰이 자주 발생하는 부품이나 반복 작동에 사용되는 형태에는 적합하지 않을 수 있습니다. 내마모성이 낮다는 특성상, 실사용 부품으로 전환하기 전에는 별도의 테스트가 권장됩니다. 시제품 단계에서는 실제 사용 환경을 대입해보는 용도로는 적합하지만, 장기 사용 부품에 그대로 적용하는 건 신중하게 접근할 필요가 있죠.

ABS-clear는 투명성과 구조적 안정성이 요구되는 시제품 제작에 있어 유연한 적용이 가능한 소재로 확인되었습니다. 특히 반복 제작이나 광학 특성이 중요한 제품 개발 과정에서 설계 완성도 향상에 기여할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 해당 소재의 특성과 후가공 기술을 체계적으로 반영한 시제품 제작을 지원하고 있으며, 관련 상담은 문의 주세요.