제조 공정의 혁신 「3D 프린팅 로봇 핑거 도입 사례」
정밀 부품 불량률 제로화: 전자제품 제조업체, 한양3D팩토리 SLA 로봇 핑거 도입으로 생산성 혁신 데이터에 따르면, 소비자의 약 68%는 처음 제품을 선택할 때 기대에 미치지 못하는 경험을 한다고 합니다. 특히, 전자 제품 제조 분야에서는 미세한 부품의 조립 불량으로 인한 제품의 신뢰성 저하가 큰 문제로 대두되고 있습니다. 이러한 문제 해결을 위해 주목받고 있는 기업이 있습니다. 바로 3D 프린팅 기술을 선도하는 한양3D팩토리 입니다. 전자 부품 조립 공정에서 발생하는 불량률을 획기적으로 낮추고 생산성을 극대화한 성공 사례를 소개드립니다. 전자제품 제조업체의 고질적인 문제: 미세 부품 조립 불량과 생산성 저하 수많은 전자 부품을 정밀하게 조립해야 하는 A사에게는 고질적인 문제가 있었습니다. 바로 로봇 핑거의 정밀도 부족으로 인해 발생하는 부품 조립 불량이었습니다. 기존에 사용하던 로봇 핑거는 마모가 빠르고, 정전기 문제까지 발생하여 섬세한 전자 부품에 손상을 입히는 경우가 잦았습니다. 이로 인해 불량률이 높아지고, 생산성이 저하되는 악순환이 반복되었습니다. 특히, 숙련된 작업자의 노하우에 의존하는 수동 공정으로는 증가하는 생산량을 감당하기 어려웠으며, 자동화 시스템 도입의 필요성이 절실했습니다. A사는 다양한 로봇 핑거를 테스트했지만, 기존 제품으로는 원하는 수준의 정밀도와 내구성을 확보하기 어려웠습니다. 단순히 로봇 핑거를 교체하는 것 이상의 접근이 필요했고, 전체 생산 공정의 효율성을 높이고 불량률을 최소화할 수 있는 혁신적인 솔루션이 요구되었습니다. "기존 로봇 핑거로는 아무리 정밀하게 조립하려고 해도 미세한 오차가 발생했고, 이는 곧 제품 불량으로 이어졌습니다. 불량률을 줄이기 위해 작업 속도를 늦추면 생산량이 감소하고, 속도를 높이면 불량률이 높아지는 딜레마에 빠져 있었습니다." 이러한 상황 속에서 A사는 3D 프린팅 기술을 활용한 맞춤형 로봇 핑거 솔루션을 찾기 시작했고, 한양3D팩토리 에 문의하였습니다....
