하이라이트 마케팅팀

한양3D팩토리, SLS 3D 프린팅으로 로봇 섀시 제작의 새로운 가능성을 열다 "뭘 써도 만족스럽지 않아요..." 수많은 로봇 부품 제조업체와 협업하며 쌓아온 경험 속에서, 특히 로봇 섀시 관련하여 한 고객사의 어려움을 토로하던 담당자의 말이 뇌리에 깊숙이 박혔습니다. 로봇 산업은 끊임없이 변화하고 발전하며, 더욱 정밀하고 효율적인 부품에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 특히 로봇 섀시는 로봇의 성능과 내구성을 결정짓는 핵심 부품으로, 그 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 하지만 기존의 제조 방식으로는 이러한 요구를 충족시키기 어려웠고, 많은 기업들이 어려움을 겪고 있었습니다. 기존의 로봇 섀시 제작 방식은 금속 절삭 가공이나 사출 성형 등이 주로 사용되었습니다. 이러한 방식은 대량 생산에는 적합하지만, 소량 생산이나 맞춤형 설계에는 한계가 있었습니다. 또한, 복잡한 형상의 부품을 제작하기 어렵고, 재료 낭비가 심하다는 단점도 존재했습니다. 무엇보다 고객사들이 가장 어려움을 겪었던 부분은, 잦은 설계 변경에 따른 금형 수정 비용과 시간 소모였습니다. 새로운 로봇 모델을 개발하거나 기존 모델을 개선할 때마다 금형을 수정해야 했고, 이로 인해 개발 기간이 지연되고 비용이 증가하는 악순환이 반복되었습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 많은 기업들이 새로운 제조 기술을 모색하고 있었고, 그중에서도 3D 프린팅 기술이 주목받기 시작했습니다. 하지만 일반적인 3D 프린팅 기술은 로봇 섀시와 같이 높은 강도와 내구성을 요구하는 부품을 제작하기에는 다소 한계가 있다는 지적도 많았습니다. 특히, 복잡한 형상을 구현하면서도 충분한 기계적 특성을 확보하는 것이 주요 과제로 남아 있었습니다. 고객사들은 3D 프린팅 기술의 가능성은 확인했지만, 실제 로봇 섀시 제작에 곧바로 적용하기엔 기술 성숙도 측면에서 불확실성이 존재했습니다. 이러한 상황 속에서 한양3D팩토리는 SLS(Selective Laser Sintering, 선택적 레...