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그래피, AEEDC 2026서 3D프린팅 교정 솔루션으로 글로벌 파트너십 확장

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기사 출처 그래피, AEEDC 2026서 글로벌 교정 시장 존재감 확대 상담 대기 줄이 이어질 만큼 현장 반응 집중 해당 기업은 지난 1월 18일부터 21일까지 UAE 두바이에서 개최된 AEEDC 2026에 참가하여 3D프린팅 기반 Shape Memory Aligner와 레진 플랫폼 기술력을 선보이며 글로벌 교정 시장에서의 입지를 공고히 하였습니다. AEEDC 2026 주요 활동 및 성과 중동 시장 입지 강화 및 글로벌 협력 확대 해당 기업은 AEEDC 2026 전시 기간 동안 높은 관심을 받았으며, 상담 대기 줄이 지속적으로 이어지는 성과를 기록하였습니다. 이 기업은 2010년대 초반부터 AEEDC에 꾸준히 참가하며 중동 시장에서 임상, 교육, 파트너십 역량을 축적하였고, 이를 기반으로 중동지역 주요 교정전문의 및 파트너들과의 협력 관계를 지속적으로 강화하였습니다. 이번 전시회는 중동을 넘어 아프리카 및 유럽 지역 교정 의료진들과의 임상 협력 및 전략적 파트너십을 논의하는 중요한 계기가 되었습니다. 오는 3월 19일 서울에서 개최될 ‘Graphy SMA Legends Symposium 2026 in Seoul’에 대한 해외 의료진들의 참가 문의도 활발하게 이어졌습니다. 전문 강연 및 실습 프로그램 운영 1월 18일 두바이 월드 덴탈 미팅에서는 라빈드라 난다 교수와 켄지 오지마 원장이 워크숍과 메인 강연을 진행하며 중동지역 교정전문의들과 심도 깊은 임상적 소통을 이어갔습니다. 1월 19일부터 21일까지는 교정 컨퍼런스와 해당 기업 부스 내 강연이 연이어 개최되었습니다. 알리 파이살 원장, 알리 사바 원장, 아흐메드 엘카댐 교수 등 글로벌 연자들이 Shape Memory Aligner (SMA)와 3D프린팅 레진 플랫폼의 실제 임상 경험을 릴레이 형식으로 공유하였습니다. 해당 기업 팀은 현장에서 핸즈온 코스와 실습 중심의 강의를 제공하여 장비, 소재, 워크플로우 전반에 대한 참가자들의 이해도를 높였습니다. 전략적 파트너십 확장 및 향후...
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금속 3D 프린팅으로 만드는 의외의 물건들 4가지 총 정리

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​ 많은 기업 및 제조 관계자들에게는 3D 프린팅, 특히 금속 3D 프린팅 기술의 진정한 혁신적 가치와 적용 범위에 대한 인식이 아직 부족합니다 . 그 결과, 기존 제조 방식의 한계에 갇혀 복잡하고 정교한 제품 아이디어를 실현하는 데 어려움을 겪거나, 소량 다품종 생산에서 금형 제작에 수반되는 높은 비용과 긴 시간을 감수하고 있습니다. 이는 결국 새로운 시장 기회를 놓치고, 경쟁 우위를 확보할 수 있는 혁신적인 '의외의 물건들'을 구현할 잠재력을 충분히 활용하지 못하게 합니다. ​ 금속 3D 프린팅, 새로운 제조의 지평을 열다 ​ 일반적으로 3D 프린팅 기술은 시제품 제작이나 간단한 플라스틱 제품 생산에 국한된 것으로 인식되는 경향이 있습니다. 그러나 한양3D팩토리가 선도하는 금속 3D 프린팅과 같은 첨단 기술의 비약적인 발전은 이러한 고정관념을 넘어 새로운 제조의 지평을 열어가고 있습니다. 이 기술은 기존의 절삭 가공이나 주조 방식으로는 제작이 극히 어렵거나 심지어 불가능했던 복잡하고 정교한 형상의 부품을 단일 공정으로 구현 할 수 있는 독보적인 강점을 가집니다. 특히 소량 다품종 생산 환경에서는 값비싼 금형 제작에 소요되는 시간과 비용을 획기적으로 절감하여 생산 효율성을 극대화합니다. 이러한 혁신적인 특성을 바탕으로, 금속 3D 프린팅은 항공우주, 의료, 자동차 등 다양한 산업 분야에서 기존에는 상상하기 어려웠던 혁신적인 '의외의 물건들'을 현실로 만들고 있습니다. 이제 한양3D팩토리가 제시하는 금속 3D 프린팅의 놀라운 활용 사례들을 면밀히 분석함으로써, 이 기술이 단순한 제조 도구를 넘어 미래 산업의 핵심 동력임을 확인하고자 합니다. ​ ​ 산업별 금속 3D 프린팅의 혁신적 활용 사례 ​ 3D 프린팅 기술은 단순히 시제품을 제작하는 수준을 넘어, 상상 이상의 혁신적...
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AX와 피지컬 AI 시대: 2026 엔지니어링 산업의 3가지 핵심 변화

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기사 출처 2026 엔지니어링 산업의 대전환: AX와 피지컬 AI가 주도하는 미래 캐드앤그래픽스 지식방송 CNG TV 지상 중계 캐드앤그래픽스 신년 특집방송이 창간 32주년을 기념하여 진행되었습니다. 디지털지식연구소 조형식 대표의 진행으로 1월 12일 줌(Zoom) 방송이 개최되었으며, CNG TV 기획 및 진행을 맡은 강태욱 한국건설기술연구원 전문위원, 류용효 상무, 최성권 홍익대학교 교수가 참여하였습니다. 이들은 생성형 AI가 산업에 미친 영향과 스마트 제조, 건축, 제품디자인, 3D 프린팅 등 2025년 엔지니어링 업계의 트렌드를 분석하고 2026년의 전망에 대해 논의하였습니다. 건설 산업: AI 에이전트와 데이터 중심의 스마트 시공으로의 진화 한국건설기술연구원 강태욱 전문위원은 2026년 건설업계가 직면할 기술적 변화를 강조하였습니다. 2025년 건설업계는 공급망의 디커플링, 원자재 가격 상승, 숙련공 부족 등의 어려움을 겪었으며, 특히 중대재해법 관련 안전 리스크 관리가 중요한 요소로 부상하였습니다. 강태욱 전문위원은 이러한 위기 극복의 핵심으로 AI 에이전트의 현장 도입을 강조하였습니다. 과거의 디지털 트윈이 단순 시각화에 그쳤다면, 2026년에는 AI가 센서 데이터와 LMM(대형 멀티모달 모델)을 결합하여 실시간으로 현장 위험을 예측하고 해결책을 제시하는 스마트 건설로 발전할 것으로 전망됩니다. "사용자가 궁금한 것을 모델에 물으면 예전에는 수동으로 필터링해서 확인해야 했지만, 이제는 AI 에이전트가 LMM과 엮여서 원하는 대답을 즉석에서 해주는 방식으로 발전하고 있습니다." 이러한 변화를 통해 데이터 기반의 의사 결정 시스템이 건설 현장의 표준으로 자리매김할 것으로 예측됩니다. 제조 IT: 클라우드 기반의 AX 혁신과 사람 중심의 엔지니어링 류용효 상무는 제조 IT 및 스마트 엔지니어링 분야에서 DX(디지털 전환)를 넘어 AX(인공지능 전환) 시대로 진입하는 제조 기업의 생존 전략을 제시하였습니다. ...
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금속 3D프린팅, 시제품 제작에 필수적인 3가지 핵심 이유

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많은 기업에게는 신속하고 효율적인 시제품 제작 역량 이 여전히 부족합니다. 이로 인해 시장 변화에 대한 민첩한 대응이 어려워지고, 혁신적인 아이디어를 제때 구현하지 못하는 상황에 직면하게 됩니다. 나아가 전통적인 제조 방식의 제약은 불필요한 비용과 긴 리드 타임을 초래하여 제품 개발의 본질적인 걸림돌로 작용하고 있습니다. ​ 금속 3D프린팅의 혁신적인 이점 시제품 제작의 현황과 필요성 많은 기업들이 새로운 제품을 개발하는 과정에서 시제품 제작 단계에서 속도와 비용 효율성을 확보하는 데 상당한 어려움을 겪고 있습니다. 이는 현실적으로 시장의 요구에 신속하게 대응하고 혁신적인 아이디어를 구현하는 데 커다란 장애물로 작용합니다. 특히 전통적인 제조 방식은 복잡한 금형 제작에 막대한 초기 투자와 장시간의 리드 타임을 요구하며, 이는 필연적으로 제품 출시를 지연시키고 개발 비용을 상승시키는 주된 요인이 됩니다. 이러한 제약은 기업이 경쟁 우위를 확보하고 시장에 빠르게 진입하는 데 핵심적인 걸림돌로 작용해왔습니다. ​ 따라서 제품 출시 전 시제품 제작 과정을 획기적으로 단축하고 전반적인 효율성을 극대화할 수 있는 새로운 접근 방식이 산업계 전반에 걸쳐 강력하게 요구되고 있는 실정입니다. 금속 3D프린팅 기술은 이러한 산업의 근본적인 요구에 부응하며, 시제품 제작의 패러다임을 변화시키는 핵심적인 이점 을 제공합니다. ​ 금속 3D프린팅의 주요 강점 시제품 제작 리드 타임을 극 dramatically 단축하여 시장 대응력 강화 소량 생산 시 금형 제작 대비 상당한 비용 절감 효과 제공 복잡하고 정교한 형상 구현으로 독보적인 디자인 자유도 제공 이러한 금속 3D프린팅의 핵심적인 강점들을 통해 기업은 제품 개발의 효율성과 경쟁력을 한층 더 강화할 수 있게 됩니다. ​ ​ 한양3D팩토리의 맞춤형 시제품 제작 솔루션 한양3D팩토리 솔루션의 ...
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이노스페이스, 우주항공 기술로 현대차그룹 3D 프린팅 관제기술 공급

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기사 출처 이노스페이스, 현대차그룹에 3D 프린팅 관제기술 공급 "신뢰성 요구되는 제조업에 유용-방산-에너지로 사업 확장" 이노스페이스는 독자적으로 개발한 통합형 적층제조(3D 프린팅) 관제 설루션 'INNO AM-X'를 현대자동차그룹에 공급하였습니다. 이는 우주 발사체 분야에서 축적된 고신뢰성 3D 프린팅 기술이 자동차 산업 혁신에 적용되는 중요한 계기가 마련된 것으로 평가됩니다. INNO AM-X 설루션의 개요 및 장점 INNO AM-X는 금속 3D 프린팅 공정 전반에서 발생하는 설비 상태, 공정 조건, 품질 관련 데이터를 하나의 관제 체계로 통합하여 관리하는 설루션입니다. 본 설루션은 제조 과정에서 생성되는 방대한 데이터를 실시간으로 수집하고 시각화하며, 장비별 및 작업별로 분산된 데이터를 체계적으로 관리할 수 있도록 지원합니다. 이러한 통합 관리 시스템은 제조 현장의 가시성을 획기적으로 향상시키고, 데이터 기반의 정밀한 의사결정을 가능하게 합니다. 궁극적으로 생산 효율성을 높이고 잠재적인 문제 발생을 사전에 방지하는 데 크게 기여할 수 있을 것으로 예상됩니다. 우주항공 기술 역량의 산업 확장 이노스페이스는 우주 발사체 엔진 및 핵심 부품의 높은 품질과 신뢰성 확보를 위해 적층제조 공정 관리 기술을 오랜 기간 축적해 왔습니다. 이러한 고난도의 우주항공 기술력이 자동차 산업군에서 그 신뢰성과 유용성을 인정받았다는 점은 매우 고무적인 성과입니다. 이는 특정 첨단 산업 분야의 전문 기술이 다른 고신뢰성 제조 산업으로 성공적으로 확장될 수 있는 가능성을 명확히 보여주는 사례로 평가됩니다. 자동차 산업의 품질 기준과 기술 기여 자동차 산업은 제품의 품질 일관성과 제조 공정의 높은 신뢰성이 동시에 요구되는 대표적인 분야입니다. 따라서 제조 공정 전반에 걸쳐 체계적인 추적 및 엄격한 품질 관리가 필수적입니다. 이노스페이스의 설루션은 이처럼 엄격한 자동차 산업의 요구사항을 효과적으로 충족시키며, 고품질 부품...
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금속 3D프린팅 소량양산, A사 사례로 본 품질과 비용 절감 해법은 무엇일까요?

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고도의 정밀함과 복잡한 형상을 요구하는 핵심 부품을 소량으로 생산해야 하는 기업들은 막대한 초기 투자 비용과 유연성 부족 이라는 난관에 직면하게 됩니다. 이러한 상황은 단순히 생산 과정의 불편함을 넘어, 신제품 출시 지연과 시장 경쟁력 약화로 이어지는 치명적인 손실을 초래할 수 있습니다. 만약 이러한 문제가 지속될 경우, 기업의 기술 혁신과 지속 가능한 성장은 물론, 시장에서의 우위까지 위협받을 수 있습니다. A사의 난제와 한양3D팩토리의 혁신적인 해법 A사의 당면 과제 이러한 난관에 직면한 대표적인 사례로, 한 첨단 산업 분야의 A사는 고도의 정밀함과 복잡한 형상을 요구하는 핵심 부품을 소량으로 생산해야 하는 중대한 과제를 안고 있었습니다. 기존 금형 기반 생산 방식으로는 과도한 초기 투자 비용과 더불어, 끊임없이 변화하는 복잡한 설계 요구사항에 유연하게 대응하기 어려운 한계에 부딪혔습니다. 그럼에도 불구하고 핵심 부품의 기능성과 내구성, 전반적인 품질은 결코 타협할 수 없는 절대적인 요소였기에, 생산 방식 전환에 대한 깊은 고민이 필요했습니다. 한양3D팩토리의 혁신 솔루션 이러한 배경 속에서 금속 3D프린팅 전문 기업인 한양3D팩토리는 A사의 당면 과제에 대한 혁신적인 해법을 제시했습니다. 한양3D팩토리는 자체 보유한 첨단 금속 3D프린팅 기술을 활용하여 A사가 요구하는 고정밀의 복잡한 부품을 금형 제작 없이 직접 생산 할 수 있음을 성공적으로 입증했습니다. 이는 소량 양산에 필요한 막대한 초기 금형 투자 비용을 획기적으로 절감하는 동시에, 부품 설계 변경 요청에도 신속하고 유연하게 대처할 수 있는 견고한 기반을 마련한 것입니다. 특히, 정교한 공정 관리 시스템과 고도화된 정밀 후처리 기술을 통해 기존 방식과 비교하여 손색이 없거나 그 이상의 우수한 품질과 기능성, 내구성을 지닌 부품을 안정적으로 제공할 수 있었습니다. 복잡한 설계 난관 해결과 기술적 지원 복잡한 설계 구현 이러한 기술적 접근은 A사가 직면했던 복잡한 설계 난관을 해결하는...
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PRO 스텔스 3D 안장: 3D 프린팅 정밀 밀도 설계로 편안함과 퍼포먼스 최적화

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기사 출처 PRO, 3D 프린팅 기술 집약된 '스텔스 3D 안장' 라인업 공개 PRO는 편안함과 퍼포먼스의 최적 균형을 목표로 하는 신제품 'PRO 스텔스 3D(Stealth 3D) 안장' 라인업을 새롭게 선보였습니다. 이번 제품은 자전거 피팅 데이터와 첨단 3D 프린팅 기술을 결합하여, 기존 소재로는 구현하기 어려웠던 정밀한 밀도 설계를 특징으로 합니다. 이는 라이더의 경험을 한층 향상시킬 수 있을 것으로 분석됩니다. 세 가지 밀도 존을 통한 최적화된 지지 스텔스 3D 안장의 핵심은 라이딩 자세에 따라 상이한 밀도가 적용된 세 구역의 메쉬 존 설계에 있습니다. 이는 실제 압력 분포 데이터를 기반으로 고안되었으며, 각 구역은 특정 기능에 최적화되었습니다. 고밀도 전방부는 라이더가 공격적인 에어로 포지션을 취할 때 좌골에 최대 지지력을 제공하도록 설계되었습니다. 이는 고속 주행 시 안정성을 확보하는 데 기여합니다. 저밀도 중단부는 중립 자세로 주행할 경우 체중을 안장 전반에 걸쳐 넓은 영역으로 분산시켜 특정 지점에 압력이 과도하게 집중되는 현상, 즉 핫스팟 발생을 효과적으로 억제합니다. 이로써 장시간 라이딩 시의 편안함을 증진시킬 수 있습니다. 저밀도 후방부는 페달링 시 접촉이 상대적으로 적은 후면부의 밀도를 낮춰 안장 전체의 무게를 효율적으로 절감하였습니다. 이러한 설계는 경량화와 기능성 모두를 충족시킵니다. 진동 감쇠 및 페달링 효율성 강화 3D 프린팅 공정으로 제작된 EPU 패딩에는 독특한 육각형 셀 디자인이 적용되었습니다. 이 셀 구조는 개별적으로 또는 집단적으로 작용하여 노면으로부터 전달되는 진동을 효과적으로 흡수하고 도로 충격을 경감시켜, 라이더의 피로도를 유의미하게 감소시킵니다. 또한, 패딩 표면에 적용된 딤플(Dimple) 구조는 라이더가 안장에 안정적으로 고정될 수 있도록 지원합니다. 이는 강한 페달링 상황에서도 라이더의 자세를 유지시켜 페달링 효율성을 극대화하는 데 일조합니다. 라인업 및 ...
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