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한화디펜스USA, 파이어호크 자문위 참여로 3D 프린팅 로켓 기술 파트너십 강화

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기사 출처 한화에어로스페이스 법인, 파이어호크 자문위원회 참가 케빈 스쿠노버 한화디펜스USA 미사일 담당 임원, 자문위원회 선임 한화에어로스페이스의 미국법인인 한화디펜스USA의 미사일 담당 임원이 텍사스 소재 방산-항공우주 기업 파이어호크 에어로스페이스의 자문위원회에 합류하였습니다. 이는 지난해 이루어진 투자에 뒤이어 양사 간의 협력 관계를 더욱 공고히 하고, 파이어호크의 경영 전반에 대한 전략적 조언을 제공할 목적으로 추진되었습니다. 임원 합류와 전략적 파트너십 강화 스쿠노버 임원의 선임 및 경력 파이어호크는 2026년 2월 8일, 케빈 스쿠노버 한화디펜스USA 미사일 담당 임원을 자문위원회 위원으로 임명하였습니다. 파이어호크는 스쿠노버 임원의 방산 및 항공우주 분야에서의 폭넓은 경험과 전문성을 높이 평가하였습니다. 파이어호크는 스쿠노버 임원의 경력에 대해 한화의 미사일 사업 개발과 프로그램 실행을 총괄하였으며, 이전에는 카만 스페이스-디펜스에서 국방 프로그램 담당 임원을 역임하였고, 크라토스 디펜스, 레이시온, 오르비탈 ATK 등 글로벌 방산 기업에서 고위직을 수행하며 다양한 실무 경험을 축적하였다고 설명하였습니다. 전문성 기반의 사업 자문 스쿠노버 임원은 글로벌 방산 기업에서 쌓은 노하우를 바탕으로 파이어호크의 사업 전반에 걸쳐 심층적인 자문을 제공할 것으로 전망됩니다. 그의 전략적 통찰력은 파이어호크의 기술 개발 및 시장 확장에 중요한 기여를 할 수 있습니다. 이러한 전문성 공유는 파이어호크의 성장 동력을 강화하고, 혁신적인 기술 발전을 촉진하는 데 이바지할 것입니다. 파트너십 강화의 전략적 의미 이번 자문위원회 활동은 2025년 11월 한화디펜스USA의 파이어호크 투자에 뒤이어 양사 파트너십을 더욱 강화하는 촉매제로 작용할 것으로 분석됩니다. 한화디펜스USA는 파이어호크의 혁신 기술에 대한 전략적 투자를 통하여 미래 방산-항공우주 시장에서의 입지를 확대하는 것을 목표로 설정하였습니다. 자문위원 합류는 단순한 재정적 지원을 넘어...
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금속 3D 프린팅 부품 강도: 전통 금형 방식과 어떤 차이가 있을까요?

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​ 과거에는 견고한 금속 부품 제작을 위해 주조, 단조, 절삭 가공과 같은 전통적인 금형 방식이 오랫동안 주류를 이루어 왔습니다. 그러나 고도로 복잡한 형상의 구현 및 소량 생산의 효율성 측면에서 한계가 명확해지면서 새로운 제조 기술에 대한 필요성이 대두되었습니다. 이러한 배경 속에서 금속 3D 프린팅 기술은 설계 자유도와 생산 유연성을 제공하며 기존 제조 방식의 패러다임을 변화시키고 있습니다. 그렇다면 혁신적인 금속 3D 프린팅으로 제작된 부품은 전통적인 금형 방식과 비교하여 강도 측면에서 어떤 차이를 보일까요? ​ 금속 3D 프린팅, 전통 방식 강도를 뛰어넘다 전통 금속 가공 방식의 이해 금속 3D 프린팅 기술의 발전과 함께, 이 방식으로 제작된 부품의 강도에 대한 질문은 현대 산업 현장에서 핵심적인 화두로 부상하고 있습니다. 오랜 시간 검증되어 온 주조, 단조, 절삭 가공과 같은 전통적인 금속 가공 방식은 일관되고 밀도 높은 미세 구조를 형성함으로써 예측 가능한 기계적 강도를 확보해왔습니다. 이러한 전통적인 공정은 재료 내부의 결함을 최소화하고 결정립 구조를 최적화하여 높은 인장 강도와 탁월한 피로 저항성을 구현하는 데 주력하였습니다. 따라서 금속 3D 프린팅 부품의 강도를 객관적으로 평가하기 위해서는, 먼저 이러한 전통 방식이 설정해 온 견고한 기준점을 명확히 이해하는 것이 필수적입니다. ​ 기존 금형 제작 방식이 제공하는 강도의 안정성은 재료의 연속성과 조직의 균일성에 깊이 기반하며, 특히 대량 생산 시에는 매우 효율적인 장점을 제공하였습니다. 하지만 복잡한 형상의 부품을 구현하기 어렵거나 소량 생산 시에는 높은 초기 비용이 발생하는 한계점을 내포하고 있었습니다. ​ 한양3D팩토리의 금속 3D 프린팅 강점 이러한 전통 방식의 제약을 뛰어넘기 위해, 한양3D팩토리는 첨단 금속 3D 프린팅 기술을 적극적으로 활용하고 있습니다. 당사의 기...
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링크솔루션, K-저궤도위성 TF 참여-3D 프린팅 기술로 위성체 국산화

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기사 출처 링크솔루션, 정부 'K-저궤도위성' TF 합류…우주항공 핵심 소재 국산화 주도 3D 프린팅 기술로 위성체 제작 분야 선정…2030년 6G 상용화 핵심 파트너 부상 한국의 독자적인 위성 통신망 구축 노력이 가속화되고 있습니다. 첨단 3D 프린팅 기술을 보유한 링크솔루션은 국가 우주 전략의 핵심 제조 파트너로 참여를 확정하였습니다. 링크솔루션은 2026년 2월 5일, 저궤도 위성통신체계 확보를 목표로 하는 정부 주도의 전략 프로젝트인 '저궤도위성통신산업협의회(K-LEO)'의 참여 기업으로 최종 선정되었습니다. 본 협의회는 '스타링크'와 같은 해외 위성 생태계에 대한 국내 의존도를 경감하고, 자체적인 통신 주권을 강화하기 위해 추진되는 전략 프로젝트입니다. 링크솔루션은 이번 참여를 통해 우주항공 및 저궤도 위성 인프라 구축에 중추적인 역할을 수행할 것으로 기대됩니다. 링크솔루션의 첨단 3D 프린팅 기술 링크솔루션은 슈퍼엔지니어링플라스틱 기반의 FDM 3D 프린팅 기술을 활용하여 '위성체 제작 및 제어' 분야를 담당하고 있습니다. 특히 고온 제어 및 진공 배드 시스템을 포함한 우주 환경 적합 부품 생산 기술력에서 높은 평가를 받았습니다. 산업용 표준 플라스틱부터 PEEK와 같은 고난도 소재에 이르기까지 폭넓은 소재 대응이 가능하며, 이미 KC인증과 CE인증을 획득하여 기술의 신뢰성과 안전성을 검증받았습니다. 국가 저궤도 위성 프로젝트의 주요 내용 정부는 2030년까지 이 프로젝트에 약 3200억 원을 투자할 계획이며, 이를 통해 저궤도 통신위성 2기와 지상국을 포함한 통합 인프라를 구축할 예정입니다. K-LEO 협의체에는 한화에어로스페이스, 현대로템과 같은 방산 기업들을 비롯하여 현대자동차, SK텔레콤 등 다양한 주요 산업군의 대표 기업들이 참여하고 있습니다. 이들 기업은 위성체 제어 및 6G 이동통신 기술 확보를 목표로 긴밀한 협력 체계를 구축하고 있습니다. K-LEO 참여의...
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한양3D팩토리 금속 3D프린팅: 3가지 실제 사례로 본 비용 절감과 혁신

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​ 많은 제조 기업에게는 여전히 복잡한 형상을 비용 효율적으로 구현하고 소량 생산의 부담을 줄일 혁신적인 제조 해법 이 부족합니다. 그 결과, 고도의 정밀성이 요구되는 부품 개발에 난항을 겪거나, 새로운 금형 제작에 막대한 비용을 투자하여 프로젝트 예산에 압박을 받게 됩니다. 이러한 한계는 특히 고부가가치 산업에서 신제품 개발의 지연이나 기능 최적화 기회의 상실로 이어지고 있습니다. ​ 금속 3D프린팅, 제조의 한계를 뛰어넘다 ​ 금속 3D프린팅의 혁신적 역할 ​ 3D프린팅 기술은 단순히 플라스틱 시제품을 만드는 것을 넘어, 과거에는 상상하기 어려웠던 광범위한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 수행하며 제조의 패러다임을 변화시키고 있습니다. 특히 금속 3D프린팅의 발전은 기존의 주조나 절삭 가공 방식으로는 구현이 어렵거나 비효율적이었던 복잡한 형상의 부품, 혹은 소량 생산이 필요한 제품을 제작하는 데 혁신적인 대안을 제시하고 있습니다. 이러한 기술적 진보는 특정 산업이 오랫동안 안고 있던 고질적인 문제를 해결하는 동시에, 제조 비용을 눈에 띄게 절감하는 데 중요한 기여를 하고 있습니다. ​ 항공우주 분야 적용 사례 ​ 실제로 한 항공우주 분야 고객사는 복잡한 내부 유로를 가진 특수 부품 개발에 어려움을 겪고 있었습니다. 기존 주조 및 절삭 가공 방식으로는 구현이 극히 어렵거나 생산 단가가 과도하게 높아지는 문제가 있었고, 특히 소량 생산이 필수적인 상황에서 고가의 금형 제작 비용은 프로젝트 예산에 큰 부담으로 작용하였습니다. 이에 한양3D팩토리는 금속 3D프린팅 기술을 제안하여, 기존 방식으로는 단일 부품으로 구현하기 어려웠던 복잡한 형상을 한 번의 공정으로 제작하는 솔루션을 제공하였습니다. ​ 그 결과, 고객사는 별도의 금형 제작 과정 없이 즉각적인 생산이 가능해져 금형 비용을 절감하고 생...
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그래피, AEEDC 2026서 3D프린팅 교정 솔루션으로 글로벌 파트너십 확장

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기사 출처 그래피, AEEDC 2026서 글로벌 교정 시장 존재감 확대 상담 대기 줄이 이어질 만큼 현장 반응 집중 해당 기업은 지난 1월 18일부터 21일까지 UAE 두바이에서 개최된 AEEDC 2026에 참가하여 3D프린팅 기반 Shape Memory Aligner와 레진 플랫폼 기술력을 선보이며 글로벌 교정 시장에서의 입지를 공고히 하였습니다. AEEDC 2026 주요 활동 및 성과 중동 시장 입지 강화 및 글로벌 협력 확대 해당 기업은 AEEDC 2026 전시 기간 동안 높은 관심을 받았으며, 상담 대기 줄이 지속적으로 이어지는 성과를 기록하였습니다. 이 기업은 2010년대 초반부터 AEEDC에 꾸준히 참가하며 중동 시장에서 임상, 교육, 파트너십 역량을 축적하였고, 이를 기반으로 중동지역 주요 교정전문의 및 파트너들과의 협력 관계를 지속적으로 강화하였습니다. 이번 전시회는 중동을 넘어 아프리카 및 유럽 지역 교정 의료진들과의 임상 협력 및 전략적 파트너십을 논의하는 중요한 계기가 되었습니다. 오는 3월 19일 서울에서 개최될 ‘Graphy SMA Legends Symposium 2026 in Seoul’에 대한 해외 의료진들의 참가 문의도 활발하게 이어졌습니다. 전문 강연 및 실습 프로그램 운영 1월 18일 두바이 월드 덴탈 미팅에서는 라빈드라 난다 교수와 켄지 오지마 원장이 워크숍과 메인 강연을 진행하며 중동지역 교정전문의들과 심도 깊은 임상적 소통을 이어갔습니다. 1월 19일부터 21일까지는 교정 컨퍼런스와 해당 기업 부스 내 강연이 연이어 개최되었습니다. 알리 파이살 원장, 알리 사바 원장, 아흐메드 엘카댐 교수 등 글로벌 연자들이 Shape Memory Aligner (SMA)와 3D프린팅 레진 플랫폼의 실제 임상 경험을 릴레이 형식으로 공유하였습니다. 해당 기업 팀은 현장에서 핸즈온 코스와 실습 중심의 강의를 제공하여 장비, 소재, 워크플로우 전반에 대한 참가자들의 이해도를 높였습니다. 전략적 파트너십 확장 및 향후...
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금속 3D 프린팅으로 만드는 의외의 물건들 4가지 총 정리

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​ 많은 기업 및 제조 관계자들에게는 3D 프린팅, 특히 금속 3D 프린팅 기술의 진정한 혁신적 가치와 적용 범위에 대한 인식이 아직 부족합니다 . 그 결과, 기존 제조 방식의 한계에 갇혀 복잡하고 정교한 제품 아이디어를 실현하는 데 어려움을 겪거나, 소량 다품종 생산에서 금형 제작에 수반되는 높은 비용과 긴 시간을 감수하고 있습니다. 이는 결국 새로운 시장 기회를 놓치고, 경쟁 우위를 확보할 수 있는 혁신적인 '의외의 물건들'을 구현할 잠재력을 충분히 활용하지 못하게 합니다. ​ 금속 3D 프린팅, 새로운 제조의 지평을 열다 ​ 일반적으로 3D 프린팅 기술은 시제품 제작이나 간단한 플라스틱 제품 생산에 국한된 것으로 인식되는 경향이 있습니다. 그러나 한양3D팩토리가 선도하는 금속 3D 프린팅과 같은 첨단 기술의 비약적인 발전은 이러한 고정관념을 넘어 새로운 제조의 지평을 열어가고 있습니다. 이 기술은 기존의 절삭 가공이나 주조 방식으로는 제작이 극히 어렵거나 심지어 불가능했던 복잡하고 정교한 형상의 부품을 단일 공정으로 구현 할 수 있는 독보적인 강점을 가집니다. 특히 소량 다품종 생산 환경에서는 값비싼 금형 제작에 소요되는 시간과 비용을 획기적으로 절감하여 생산 효율성을 극대화합니다. 이러한 혁신적인 특성을 바탕으로, 금속 3D 프린팅은 항공우주, 의료, 자동차 등 다양한 산업 분야에서 기존에는 상상하기 어려웠던 혁신적인 '의외의 물건들'을 현실로 만들고 있습니다. 이제 한양3D팩토리가 제시하는 금속 3D 프린팅의 놀라운 활용 사례들을 면밀히 분석함으로써, 이 기술이 단순한 제조 도구를 넘어 미래 산업의 핵심 동력임을 확인하고자 합니다. ​ ​ 산업별 금속 3D 프린팅의 혁신적 활용 사례 ​ 3D 프린팅 기술은 단순히 시제품을 제작하는 수준을 넘어, 상상 이상의 혁신적...
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AX와 피지컬 AI 시대: 2026 엔지니어링 산업의 3가지 핵심 변화

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기사 출처 2026 엔지니어링 산업의 대전환: AX와 피지컬 AI가 주도하는 미래 캐드앤그래픽스 지식방송 CNG TV 지상 중계 캐드앤그래픽스 신년 특집방송이 창간 32주년을 기념하여 진행되었습니다. 디지털지식연구소 조형식 대표의 진행으로 1월 12일 줌(Zoom) 방송이 개최되었으며, CNG TV 기획 및 진행을 맡은 강태욱 한국건설기술연구원 전문위원, 류용효 상무, 최성권 홍익대학교 교수가 참여하였습니다. 이들은 생성형 AI가 산업에 미친 영향과 스마트 제조, 건축, 제품디자인, 3D 프린팅 등 2025년 엔지니어링 업계의 트렌드를 분석하고 2026년의 전망에 대해 논의하였습니다. 건설 산업: AI 에이전트와 데이터 중심의 스마트 시공으로의 진화 한국건설기술연구원 강태욱 전문위원은 2026년 건설업계가 직면할 기술적 변화를 강조하였습니다. 2025년 건설업계는 공급망의 디커플링, 원자재 가격 상승, 숙련공 부족 등의 어려움을 겪었으며, 특히 중대재해법 관련 안전 리스크 관리가 중요한 요소로 부상하였습니다. 강태욱 전문위원은 이러한 위기 극복의 핵심으로 AI 에이전트의 현장 도입을 강조하였습니다. 과거의 디지털 트윈이 단순 시각화에 그쳤다면, 2026년에는 AI가 센서 데이터와 LMM(대형 멀티모달 모델)을 결합하여 실시간으로 현장 위험을 예측하고 해결책을 제시하는 스마트 건설로 발전할 것으로 전망됩니다. "사용자가 궁금한 것을 모델에 물으면 예전에는 수동으로 필터링해서 확인해야 했지만, 이제는 AI 에이전트가 LMM과 엮여서 원하는 대답을 즉석에서 해주는 방식으로 발전하고 있습니다." 이러한 변화를 통해 데이터 기반의 의사 결정 시스템이 건설 현장의 표준으로 자리매김할 것으로 예측됩니다. 제조 IT: 클라우드 기반의 AX 혁신과 사람 중심의 엔지니어링 류용효 상무는 제조 IT 및 스마트 엔지니어링 분야에서 DX(디지털 전환)를 넘어 AX(인공지능 전환) 시대로 진입하는 제조 기업의 생존 전략을 제시하였습니다. ...
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