하이라이트 마케팅팀

제품 디자이너에게 복잡하고 정교한 디자인을 구현하거나, 다품종 소량 생산을 추진하는 과정은 기존 금형 방식의 높은 초기 투자 비용과 긴 개발 주기 라는 심각한 제약에 직면하게 합니다. 이러한 난관은 단순히 불편함을 넘어, 디자인 자유도 상실 및 시장 진입 기회 지연이라는 눈에 보이지 않는 손실을 이미 야기하고 있을 수 있습니다. 만약 이러한 문제들을 해결하지 못한다면, 혁신적인 아이디어를 현실화하는 데 필요한 경쟁력을 상실하고 궁극적으로 비즈니스 성장의 발목을 잡는 결과를 초래할 것입니다. 3D프린팅, 디자인 혁신과 가능성의 확장 제품 디자이너에게 3D프린팅 기술은 기존 제조 방식이 지닌 한계를 뛰어넘어 무한한 가능성을 선사하는 혁신적인 해법 으로 확고히 자리매김하였습니다. 이는 단순한 생산 도구를 넘어, 디자인 기획의 초기 단계부터 최종 제품을 구현하는 전 과정에 걸쳐 혁명적인 변화를 불러오는 핵심적인 요소로 평가받습니다. 특히 복잡하고 정교한 형상을 요구하는 제품을 제작할 때, 값비싼 금형 제작과 같은 전통적인 방식으로는 도달하기 어려웠던 높은 정밀도와 자유로운 디자인 유연성을 3D프린팅은 탁월하게 실현합니다. 이러한 기술적 진보는 디자이너가 오랫동안 상상해 왔던 창의적인 아이디어를 현실로 구현하고, 급변하는 시장의 요구에 더욱 민첩하게 대응할 수 있도록 강력하게 뒷받침합니다. 한양3D팩토리는 이처럼 3D프린팅이 가진 독보적인 장점들을 면밀히 분석하고 최적화하여 디자이너의 구체적인 요구사항에 부합하는 전문적인 솔루션을 제공하고 있습니다. 금형 방식과 비교했을 때, 소량 생산 시 발생하는 막대한 초기 투자 비용을 현저히 절감할 수 있다는 점은 매우 중요한 이점으로 작용합니다. 이는 새로운 시제품을 제작하거나, 다품종 소량 생산 전략을 추구하는 디자이너에게 실질적인 경제적 이점을 제공하여 창의적인 시도를 장려합니다. 제품 디자이너는 3D프린팅이 제공하는 이러한 고유한 가치와 이점을 깊이 이해하고 적극적으로 활용함으로써, 이전에는 불가능했던 효율적이고 ...

기사 출처 울산시의회 산건위, 올해 첫 현장활동으로 AI 시설 점검 3D프린팅 벤처집적센터·하이테크타운 방문 및 'AI수도 울산' 비전 추진 상황 확인 울산시의회 산업건설위원회는 올해 첫 현장 활동으로 AI 관련 시설을 방문하여 울산시의 'AI수도 울산' 비전 실현 상황을 심층적으로 확인하였습니다. 본 현장 활동을 통해 3D프린팅 벤처집적 지식산업센터 및 하이테크타운에서 로봇 기반 AI 자율제조 기술의 적용 수준과 제조 AX랩의 운영 현황을 점검하며, 울산 주력 산업의 미래 경쟁력 확보 방안을 모색하였습니다. AI 관련 시설 현장 방문 배경 및 주요 내용 현장 방문 목적 울산시의회 산업건설위원회는 제261회 임시회 기간 중 1월 28일 수요일 오후 남구 두왕동 정보산업진흥원 내 AI 관련 시설인 3D프린팅 벤처집적 지식산업센터와 하이테크타운을 방문하였습니다. 이번 방문은 울산시가 올해 시정 핵심 전략으로 선포한 'AI수도 울산' 비전 실현의 실제 운영 현장을 확인하고, 관련 기술 동향을 파악하며 현장의 다양한 의견을 청취하기 위해 기획되었습니다. 3D프린팅 벤처집적 지식산업센터 시연 참관 위원들은 먼저 3D프린팅 벤처집적 지식산업센터를 방문하여 로봇 기반 AI 자율제조 기술이 실제 공정에서 작동하는 시연을 참관하였습니다. 이를 통해 기술의 실제 적용 수준과 현장 도입 가능성을 면밀히 검토할 수 있었습니다. 해당 시연은 AI 기반 제조 혁신의 현재와 미래를 보여주는 중요한 기회가 되었습니다. AI 팩토리 사업의 개요 및 목표 AI 팩토리 사업은 자동차 산업을 중심으로 SDF(Software Defined Factory) 기반 AI 자율제조 핵심기술을 개발하고 실증하는 국가 제조 AI 사업으로 추진되고 있습니다. 이 사업은 완성차 생산공장의 주요 생산요소를 데이터로 긴밀하게 연결하여 고품질 및 고효율 생산을 가능하게 하는 AI 제조 플랫폼을 구축하는 것을 목표로 설정하고 있습니다. 현재는 차체 공...

​ 복잡한 형상의 금속 부품을 설계부터 완성까지 단 하루 만에 구현하는 것 이 이제는 실현 가능한 현실이 되었습니다. 이는 기존 제조 방식에서 오랜 난제로 여겨졌던 긴 리드 타임과 막대한 금형 제작 비용의 한계를 극복하는 중대한 전환점입니다. 한양3D팩토리는 최첨단 금속 3D프린팅 기술을 활용하여 이러한 혁신을 선도하며, 고객의 창의적인 아이디어를 현실화하는 체계적인 완성 절차를 제공합니다. ​ 기존 제조 방식의 한계를 넘어서는 금속 3D프린팅 ​ 앞서 언급했듯이, 복잡한 형상의 금속 부품 제작은 오랜 시간 산업 현장의 고질적인 문제였습니다. 긴 리드 타임과 과도한 생산 비용은 특히 혁신적인 아이디어가 소량 생산으로 시작될 때 큰 제약으로 작용했으며, 고가의 금형 제작 비용이 그 시작을 가로막는 경우가 많았습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기존 제조 방식의 근본적인 한계를 명확히 이해하고, 최첨단 금속 3D프린팅 기술을 도입함으로써 업계의 오랜 난제에 대한 효과적인 해결책을 제시합니다. 당사의 기술은 다음과 같은 이점을 제공합니다. ​ 일반 공법으로 어려운 복잡한 내부 구조 형상도 정밀하게 완성 제작 기간을 단 하루로 획기적으로 단축하여 신속한 결과물 제공 금형 제작 비용 절감 및 제조 비용 효율성 극대화 ​ 한양3D팩토리는 이처럼 최적화된 제조 공정을 통해 고객의 창의적인 아이디어를 신속하고 효과적으로 현실화하는 첫 단계를 제공하며, 차세대 산업 발전에 기여하고자 합니다. ​ 성공적인 결과물을 위한 정밀 설계 및 디자인 최적화 ​ 이러한 혁신적인 제조 공정은 정밀한 초기 설계 과정에서부터 시작됩니다. 한양3D팩토리의 금속 3D프린팅 서비스는 복잡한 형상 구현의 성공적인 첫걸음을 내딛기 위하여 이 단계에 집중합니다. 이 단계에서는 다음과 같은 과정을 통해 최적의 솔루션을 설계합니다....

현대 제조업에서 제작 실패율을 최소화하며 최적의 생산 방식을 선택하는 것은 늘 중요한 과제입니다. 특히 복잡한 형상의 부품을 소량으로 생산해야 하는 경우, 전통적인 금형 방식과 첨단 금속 3D프린팅 기술 중 어떤 선택이 더 효율적일지 에 대한 심도 깊은 고찰이 필요합니다. 이러한 결정 과정에서 많은 기업들이 최적의 해답을 찾기 위한 고민을 경험합니다. 한양3D팩토리는 이러한 맥락에서 금속 3D프린팅과 금형 공법의 본질적인 차이를 명확히 이해하고, 제작 실패를 줄이는 현명한 선택을 지원하는 통찰을 제공하고자 합니다. 금속 3D프린팅과 금형 공법: 설계 패러다임의 차이 많은 디자이너들이 금속 3D프린팅 설계를 진행할 때, 전통적인 금형 제조 방식의 사고방식에 머무르는 경우가 많습니다. 이러한 관점은 금속 3D프린팅이 가진 독특한 적층 공정의 특성을 충분히 반영하지 못하며, 결과적으로 출력물의 변형, 과도한 지지대 생성, 그리고 최종 제품의 강도 저하와 같은 일반적인 제작 실패로 이어질 수 있습니다. 금속 3D프린팅은 재료를 층층이 쌓아 올리는 방식을 채택하므로, 설계 초기 단계부터 재료의 열적 거동과 중력의 영향을 면밀히 예측하고 고려하는 것이 필수적입니다. 만약 이러한 핵심 특성들을 간과한 채 기존 금형 방식의 설계 패러다임을 고수한다면, 불필요한 재료 낭비와 상당한 시간 손실은 물론, 완성된 부품의 신뢰성에도 치명적인 악영향을 미칠 수 있습니다. 반면, 금형 방식은 대량 생산에 매우 효과적이나, 복잡한 형상을 요구하거나 소량 생산을 해야 하는 상황에서는 금형 제작에 따르는 높은 초기 비용과 긴 리드 타임이 결정적인 단점으로 작용하게 됩니다. 한양3D팩토리는 이러한 3D프린팅의 잠재력을 최대한 발휘하고 제작 실패를 최소화하기 위해 설계 단계부터 차별화된 접근이 필수적임 을 강조하며, 3D프린팅의 고유한 제조 특성을 깊이 이해하고 고객의 설계가 최적의 결과물을 도출하도록 지원함으로써 불필요한 시행착오를 줄이고 최종 제품의 품질과 신뢰성을 확보하도록 돕습니다...

기사 출처 동남보건대, 대한 3D 의료융합 추계 공동 심포지엄서 수상 의료 분야에서 3D프린팅 기술의 발전이 지속되고 있습니다. 이러한 변화 속에서 동남보건대학교 의료영상3D모델링과 학생들이 '대한3D프린팅 의료융합 추계 공동 심포지엄'에 참가하여 의료영상 3D모델링 경진대회에서 은상과 동상을 수상하였습니다. 이는 미래 보건-의료 3D프린팅 전문가로서의 역량을 입증하는 중요한 성과로 평가됩니다. 심포지엄 개요 및 목적 이번 심포지엄은 '융합과 혁신으로 여는 의료 3D프린팅의 내일'을 주제로 진행되었습니다. 지난 12월 18일부터 19일까지 이틀간 오스템임플란트 마곡 본사에서 개최되었으며, 산-학-연-병-정 간 융합 네트워크를 형성하는 기회가 마련되었습니다. 다양한 연구 성과 공유 이번 학술대회를 통해 의학계 3D프린팅 적용 사례, 의료용 3D프린팅 신기술, 수의학계 3D프린팅 적용 사례 등 다양한 분야의 연구 성과가 공유되었습니다. 더불어 3D프린팅 융합 기술에 의한 맞춤형 의료기기 개발 및 기술의 임상 적용에 대한 논의가 진행되었습니다. 이와 함께 의료영상 3D모델링 경진대회가 개최되어 참가자들의 높은 관심을 받았습니다. 동남보건대학교 학생들의 수상 이 뜻깊은 '대한3D프린팅 의료융합 추계 공동 심포지엄' 기간 중 개최된 의료영상 3D모델링 경진대회에서 동남보건대학교 의료영상3D모델링과 학생들이 우수한 성과를 달성하였습니다. 3학년 황연수 학생은 은상을 수상하였으며, 1학년 조주현 학생은 동상을 수상하였습니다. 선후배가 함께 이루어낸 성과는 학과의 교육 역량을 보여주는 사례로 평가됩니다. 참여 의의 및 역량 강화 학생들은 이번 학술대회 참가를 통해 의료 3D프린팅 분야의 신기술 및 트렌드를 직접 확인하였습니다. 대학에서 학습한 전공 지식이 병원 등 의학계에서 실제 적용되는 사례를 경험하며 실무 역량을 강화하는 기회를 가질 수 있었습니다. 이러한 경험은 3D융합기술을 기반으로 산업체에...

최근 여러 산업 분야의 보도에 따르면, 고도로 복잡한 형상의 부품을 소량으로 생산하는 데 있어 기존 제조 방식의 한계가 명확히 지적되고 있습니다. 이는 특히 신제품 개발 및 다품종 소량 생산을 추진하는 기업들에게 막대한 초기 투자 비용과 긴 제작 기간이라는 과제를 안겨주었으며, 혁신적인 솔루션의 필요성을 증대시키고 있습니다. 이러한 배경 속에서 한양3D팩토리는 금속 3D프린팅 기술 을 통해 복잡한 형상 구현의 난이도와 소량 생산의 비효율성을 해소하는 핵심적인 해법을 제시하고 있습니다. 단 한 번의 공정으로 초정밀 복합 형상을 구현하고 금형 대비 비용 및 시간을 획기적으로 절감하는 금속 3D프린팅의 역량은 과연 어떤 고객들에게 가장 효과적인 가치를 제공할 수 있을까요? 현대 제조 산업의 난제와 금속 3D프린팅의 해법 현대 제조의 난제와 혁신 필요성 현대 제조 산업이 점차 고도화됨에 따라, 기존의 절삭 가공 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상이나 경량 구조물, 그리고 특수 목적의 소량 생산 요구에 직면하는 경우가 눈에 띄게 증가하고 있습니다. 이러한 기술적 난제에 직면한 기업들은 고부가가치 제조의 새로운 가능성을 모색하며 혁신적인 해결책을 필요로 합니다. 금속 3D프린팅의 효과적인 해법 한양3D팩토리는 금속 3D프 프린팅 기술을 통해 이러한 요구에 명확하고 효과적인 해답을 제시합니다. 금속 적층 제조는 설계 유연성을 극대화하여, 기존 금형으로는 제작 불가능했던 초정밀 복합 형상을 단 한 번의 공정으로 구현 할 수 있게 합니다. 특히 시제품 제작이 잦거나, 특정 목적을 위한 맞춤형 부품을 소량으로 생산해야 하는 연구 개발 기관 및 제조 기업들에게 금속 3D프린팅은 대량 생산을 위한 고가의 금형 제작 부담을 해소하며, 초기 투자 비용과 생산 시간을 획기적으로 절감하는 이점을 제공합니다. 한양3D팩토리의 독보적인 기술 역량과 고객 가치 독보적인 기술 역량 한양3D팩토리는 이러한 문제 해결을 위한 독보적인 금속 3D프린팅 핵심 역량을 보유하고 있습...