하이라이트 마케팅팀

​ 복잡한 형상의 금속 부품을 설계부터 완성까지 단 하루 만에 구현하는 것 이 이제는 실현 가능한 현실이 되었습니다. 이는 기존 제조 방식에서 오랜 난제로 여겨졌던 긴 리드 타임과 막대한 금형 제작 비용의 한계를 극복하는 중대한 전환점입니다. 한양3D팩토리는 최첨단 금속 3D프린팅 기술을 활용하여 이러한 혁신을 선도하며, 고객의 창의적인 아이디어를 현실화하는 체계적인 완성 절차를 제공합니다. ​ 기존 제조 방식의 한계를 넘어서는 금속 3D프린팅 ​ 앞서 언급했듯이, 복잡한 형상의 금속 부품 제작은 오랜 시간 산업 현장의 고질적인 문제였습니다. 긴 리드 타임과 과도한 생산 비용은 특히 혁신적인 아이디어가 소량 생산으로 시작될 때 큰 제약으로 작용했으며, 고가의 금형 제작 비용이 그 시작을 가로막는 경우가 많았습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기존 제조 방식의 근본적인 한계를 명확히 이해하고, 최첨단 금속 3D프린팅 기술을 도입함으로써 업계의 오랜 난제에 대한 효과적인 해결책을 제시합니다. 당사의 기술은 다음과 같은 이점을 제공합니다. ​ 일반 공법으로 어려운 복잡한 내부 구조 형상도 정밀하게 완성 제작 기간을 단 하루로 획기적으로 단축하여 신속한 결과물 제공 금형 제작 비용 절감 및 제조 비용 효율성 극대화 ​ 한양3D팩토리는 이처럼 최적화된 제조 공정을 통해 고객의 창의적인 아이디어를 신속하고 효과적으로 현실화하는 첫 단계를 제공하며, 차세대 산업 발전에 기여하고자 합니다. ​ 성공적인 결과물을 위한 정밀 설계 및 디자인 최적화 ​ 이러한 혁신적인 제조 공정은 정밀한 초기 설계 과정에서부터 시작됩니다. 한양3D팩토리의 금속 3D프린팅 서비스는 복잡한 형상 구현의 성공적인 첫걸음을 내딛기 위하여 이 단계에 집중합니다. 이 단계에서는 다음과 같은 과정을 통해 최적의 솔루션을 설계합니다....

현대 제조업에서 제작 실패율을 최소화하며 최적의 생산 방식을 선택하는 것은 늘 중요한 과제입니다. 특히 복잡한 형상의 부품을 소량으로 생산해야 하는 경우, 전통적인 금형 방식과 첨단 금속 3D프린팅 기술 중 어떤 선택이 더 효율적일지 에 대한 심도 깊은 고찰이 필요합니다. 이러한 결정 과정에서 많은 기업들이 최적의 해답을 찾기 위한 고민을 경험합니다. 한양3D팩토리는 이러한 맥락에서 금속 3D프린팅과 금형 공법의 본질적인 차이를 명확히 이해하고, 제작 실패를 줄이는 현명한 선택을 지원하는 통찰을 제공하고자 합니다. 금속 3D프린팅과 금형 공법: 설계 패러다임의 차이 많은 디자이너들이 금속 3D프린팅 설계를 진행할 때, 전통적인 금형 제조 방식의 사고방식에 머무르는 경우가 많습니다. 이러한 관점은 금속 3D프린팅이 가진 독특한 적층 공정의 특성을 충분히 반영하지 못하며, 결과적으로 출력물의 변형, 과도한 지지대 생성, 그리고 최종 제품의 강도 저하와 같은 일반적인 제작 실패로 이어질 수 있습니다. 금속 3D프린팅은 재료를 층층이 쌓아 올리는 방식을 채택하므로, 설계 초기 단계부터 재료의 열적 거동과 중력의 영향을 면밀히 예측하고 고려하는 것이 필수적입니다. 만약 이러한 핵심 특성들을 간과한 채 기존 금형 방식의 설계 패러다임을 고수한다면, 불필요한 재료 낭비와 상당한 시간 손실은 물론, 완성된 부품의 신뢰성에도 치명적인 악영향을 미칠 수 있습니다. 반면, 금형 방식은 대량 생산에 매우 효과적이나, 복잡한 형상을 요구하거나 소량 생산을 해야 하는 상황에서는 금형 제작에 따르는 높은 초기 비용과 긴 리드 타임이 결정적인 단점으로 작용하게 됩니다. 한양3D팩토리는 이러한 3D프린팅의 잠재력을 최대한 발휘하고 제작 실패를 최소화하기 위해 설계 단계부터 차별화된 접근이 필수적임 을 강조하며, 3D프린팅의 고유한 제조 특성을 깊이 이해하고 고객의 설계가 최적의 결과물을 도출하도록 지원함으로써 불필요한 시행착오를 줄이고 최종 제품의 품질과 신뢰성을 확보하도록 돕습니다...

기사 출처 동남보건대, 대한 3D 의료융합 추계 공동 심포지엄서 수상 의료 분야에서 3D프린팅 기술의 발전이 지속되고 있습니다. 이러한 변화 속에서 동남보건대학교 의료영상3D모델링과 학생들이 '대한3D프린팅 의료융합 추계 공동 심포지엄'에 참가하여 의료영상 3D모델링 경진대회에서 은상과 동상을 수상하였습니다. 이는 미래 보건-의료 3D프린팅 전문가로서의 역량을 입증하는 중요한 성과로 평가됩니다. 심포지엄 개요 및 목적 이번 심포지엄은 '융합과 혁신으로 여는 의료 3D프린팅의 내일'을 주제로 진행되었습니다. 지난 12월 18일부터 19일까지 이틀간 오스템임플란트 마곡 본사에서 개최되었으며, 산-학-연-병-정 간 융합 네트워크를 형성하는 기회가 마련되었습니다. 다양한 연구 성과 공유 이번 학술대회를 통해 의학계 3D프린팅 적용 사례, 의료용 3D프린팅 신기술, 수의학계 3D프린팅 적용 사례 등 다양한 분야의 연구 성과가 공유되었습니다. 더불어 3D프린팅 융합 기술에 의한 맞춤형 의료기기 개발 및 기술의 임상 적용에 대한 논의가 진행되었습니다. 이와 함께 의료영상 3D모델링 경진대회가 개최되어 참가자들의 높은 관심을 받았습니다. 동남보건대학교 학생들의 수상 이 뜻깊은 '대한3D프린팅 의료융합 추계 공동 심포지엄' 기간 중 개최된 의료영상 3D모델링 경진대회에서 동남보건대학교 의료영상3D모델링과 학생들이 우수한 성과를 달성하였습니다. 3학년 황연수 학생은 은상을 수상하였으며, 1학년 조주현 학생은 동상을 수상하였습니다. 선후배가 함께 이루어낸 성과는 학과의 교육 역량을 보여주는 사례로 평가됩니다. 참여 의의 및 역량 강화 학생들은 이번 학술대회 참가를 통해 의료 3D프린팅 분야의 신기술 및 트렌드를 직접 확인하였습니다. 대학에서 학습한 전공 지식이 병원 등 의학계에서 실제 적용되는 사례를 경험하며 실무 역량을 강화하는 기회를 가질 수 있었습니다. 이러한 경험은 3D융합기술을 기반으로 산업체에...

최근 여러 산업 분야의 보도에 따르면, 고도로 복잡한 형상의 부품을 소량으로 생산하는 데 있어 기존 제조 방식의 한계가 명확히 지적되고 있습니다. 이는 특히 신제품 개발 및 다품종 소량 생산을 추진하는 기업들에게 막대한 초기 투자 비용과 긴 제작 기간이라는 과제를 안겨주었으며, 혁신적인 솔루션의 필요성을 증대시키고 있습니다. 이러한 배경 속에서 한양3D팩토리는 금속 3D프린팅 기술 을 통해 복잡한 형상 구현의 난이도와 소량 생산의 비효율성을 해소하는 핵심적인 해법을 제시하고 있습니다. 단 한 번의 공정으로 초정밀 복합 형상을 구현하고 금형 대비 비용 및 시간을 획기적으로 절감하는 금속 3D프린팅의 역량은 과연 어떤 고객들에게 가장 효과적인 가치를 제공할 수 있을까요? 현대 제조 산업의 난제와 금속 3D프린팅의 해법 현대 제조의 난제와 혁신 필요성 현대 제조 산업이 점차 고도화됨에 따라, 기존의 절삭 가공 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상이나 경량 구조물, 그리고 특수 목적의 소량 생산 요구에 직면하는 경우가 눈에 띄게 증가하고 있습니다. 이러한 기술적 난제에 직면한 기업들은 고부가가치 제조의 새로운 가능성을 모색하며 혁신적인 해결책을 필요로 합니다. 금속 3D프린팅의 효과적인 해법 한양3D팩토리는 금속 3D프 프린팅 기술을 통해 이러한 요구에 명확하고 효과적인 해답을 제시합니다. 금속 적층 제조는 설계 유연성을 극대화하여, 기존 금형으로는 제작 불가능했던 초정밀 복합 형상을 단 한 번의 공정으로 구현 할 수 있게 합니다. 특히 시제품 제작이 잦거나, 특정 목적을 위한 맞춤형 부품을 소량으로 생산해야 하는 연구 개발 기관 및 제조 기업들에게 금속 3D프린팅은 대량 생산을 위한 고가의 금형 제작 부담을 해소하며, 초기 투자 비용과 생산 시간을 획기적으로 절감하는 이점을 제공합니다. 한양3D팩토리의 독보적인 기술 역량과 고객 가치 독보적인 기술 역량 한양3D팩토리는 이러한 문제 해결을 위한 독보적인 금속 3D프린팅 핵심 역량을 보유하고 있습...

기사 출처 인공지능, 3차원 인쇄, 블록체인 기술과 저작권 쟁점 논의 2018년 12월 6일 저작권 미래전략협의체 종합토론회 개최 4차 산업혁명 시대의 핵심 기술인 인공지능, 3차원 인쇄, 블록체인이 급격히 발전함에 따라 우리 생활에 광범위한 변화가 발생하고 있습니다. 이러한 기술 발전은 기존 저작권 체계에 새로운 쟁점들을 제시하고 있으며, 기술 진보에 부합하는 저작권 정책 방향을 모색하기 위한 논의의 장이 마련되었습니다. 저작권 미래전략협의체 활동 및 구성 문화체육관광부는 한국저작권위원회, 한국저작권보호원과 공동으로 2018년 12월 6일 엘타워에서 ‘2018 저작권 미래전략협의체 종합토론회’를 개최하였습니다. 문체부는 2018년 5월부터 저작권법 학계 및 기술-산업 전문가로 구성된 ‘저작권 미래전략협의체’를 발족하였으며, 인공지능, 3차원 인쇄(3D 프린팅), 블록체인 기술 동향과 저작권 쟁점에 대해 총 여섯 차례에 걸쳐 논의를 진행하였습니다. 협의체 구성 현황 본 협의체는 다음과 같이 세 가지 분과로 구성되어 활동하였습니다. 분과 구성원 인공지능과 저작권 안효질(고려대학교 법학전문대학원 교수), 김영수(해군 법무실장), 장석수(㈜그리드원 부사장, 공학박사) 3차원 인쇄와 저작권 한지영(조선대학교 법과대학 교수), 김종원(상명대학교 융합공과대학 교수), 이병무(한국3D프린팅협회 사무총장) 블록체인과 저작권 정진근(강원대학교 법학전문대학원 교수), 김철연(숙명여자대학교 ICT융합공학부 교수), 신동명(LS웨어 이사) 종합토론회 주요 논의 사항 이번 종합토론회는 그동안의 협의체 활동 및 논의 결과를 공유하고, 기술-산업 현장의 다양한 의견을 수렴하기 위하여 기획되었습니다. 기술의 비약적인 발전이 초래하는 현실과 저작권 법규범 간의 격차를 해소하고, 미래 저작권 정책의 발전 방향을 모색하는 중요한 자리로 평가할 수 있습니다. 토론회는 각 분과별 주제 발표와 함께 지정 토론, 질의응답 순서로 진행되었습니다. ...

“이번 시제품 전시회, 또 망했어…!” 김 대리는 밤샘 작업으로 겨우 완성한 ABS-like 3D 프린팅 시제품을 보며 깊은 한숨을 내쉬었습니다. 표면은 거칠고 색감은 엉망, 도대체 뭐가 문제인지 알 수조차 없었죠. 그는 전시회에서 경쟁사들의 매끈한 시제품들을 보며 좌절감을 느꼈습니다. ‘나라고 최선을 다하지 않은 건 아닌데….’ 그때, 문득 한 동료가 “3D 프린팅 후처리, 제대로 해봤어?”라고 물었던 기억이 스쳐 지나갔습니다. 이처럼 3D 프린팅 시제품의 완성도는 단순히 출력물을 만드는 것을 넘어, 후처리 과정에서 결정되는 경우가 많습니다. 특히 ABS-like 소재는 그 특성상 정교한 후처리 없이는 기대하는 품질을 얻기 어렵습니다. 한양3D팩토리는 이러한 고민을 해결하고 시제품의 완성도를 극대화하기 위해, ABS-like 소재에 최적화된 3단계 후처리 공정 을 제안합니다. 모델링 및 프린팅 설정부터 시작하여 정교한 표면 후처리, 그리고 마지막 도색 및 코팅 과정에 이르기까지, 각 단계의 전문성이 시제품의 기능적, 심미적 완성도 를 구현하는 데 결정적인 역할을 합니다. 이 글에서는 한양3D팩토리의 3단계 후처리 방법이 어떻게 ABS-like 3D 프린팅 시제품의 퀄리티를 최상으로 끌어올리는지 자세히 살펴보겠습니다. 1단계: 정밀한 모델링 및 프린팅 설정 정밀 모델링 설계의 중요성 ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅 시제품 제작에 있어, 첫 번째 단계인 모델링 및 프린팅 설정은 최종 결과물의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 특히 ABS-like 소재는 일반적인 플라스틱 소재와는 다른 고유한 수축률과 물리적 특성을 지니고 있어, 이를 정밀하게 고려한 접근이 필수적입니다. 한양3D팩토리는 이러한 소재 특성을 초기 모델링 설계 단계부터 반영할 것을 강력히 권장합니다. 출력 변형 최소화를 위해 수축률을 예측하여 모델링 복잡한 형상 시 서포터 구조를 효율적으로 설계하여 안정성 확보 최적화된 프린팅 설정 프린팅 설정 또한 간과할 수...