하이라이트 마케팅팀

기사 출처 이노스페이스, 현대차에 3D프린팅 솔루션 공급 민간 우주 발사체 기업 이노스페이스는 2026년 1월 29일 현대차그룹과 통합형 적층제조(3D 프린팅) 관제 솔루션인 'INNO AM-X' 공급 계약을 체결하였습니다. 이번 계약은 첨단 제조 기술의 산업 현장 적용이 확대되는 추세를 반영하며, 고신뢰 제조 분야에서의 데이터 기반 공정 관리 중요성을 강조하는 사례로 주목받고 있습니다. 통합형 적층제조 관제 솔루션 'INNO AM-X' 이노스페이스가 현대차그룹에 공급하는 'INNO AM-X'는 금속 3D 프린팅 공정 전반에서 발생하는 설비 상태, 공정 조건, 그리고 품질 관련 데이터를 하나의 관제 체계로 통합하여 관리하는 솔루션입니다. 이 시스템은 제조 과정에서 생성되는 다양한 데이터를 실시간으로 수집하고 시각화하는 기능을 포함하고 있습니다. 이를 통해 장비별, 작업별로 분산되어 있던 데이터를 체계적으로 축적하고 관리할 수 있도록 설계되었습니다. 'INNO AM-X'의 도입은 제조 효율성 및 품질 일관성 확보에 기여할 것으로 전망됩니다. 3D프린팅 공정 관리 기술, 자동차 산업에 적용 자동차 산업은 부품의 품질 일관성과 제조 공정의 신뢰성이 매우 중요하며, 이에 따라 제조 과정 전반에 걸친 체계적인 추적 및 관리가 필수적으로 요구됩니다. 이노스페이스의 솔루션은 이러한 자동차 산업의 특성을 고려하여 개발되었습니다. 이 솔루션은 제조 현장의 가시성을 크게 향상시키고, 수집된 데이터를 기반으로 합리적인 의사결정을 지원하는 데 중점을 두고 있습니다. 특히, 우주 발사체 엔진 및 핵심 부품의 품질을 확보하기 위해 이노스페이스가 축적해 온 적층제조 공정 관리 기술이 자동차 산업에 성공적으로 적용된 사례로 평가되고 있습니다. 제조 과정에서 생성되는 데이터, 체계적 수집 이노스페이스는 이번 공급 계약을 통해 자체 적층제조 기술을 기반으로 하는 시스템 중심의 새로운 수익 모델을 본격적으로 전개...

마우저 일렉트로닉스, '3D 프린팅의 혁신'을 주제로 한 새로운 팟캐스트 시리즈 공개: 적층 제조의 현재와 미래 탐구 3D 프린팅 기술이 어떻게 다양한 산업 분야의 설계 및 제조 방식을 변화시키고 있는지 주목하십시오. '3D 프린팅의 혁신(That's 3D Printed)'은 적층 제조 기술, 인공지능, 신소재 활용과 같은 혁신 요소들이 어떻게 산업 전반의 변화를 이끄는지 조명하는 기술 콘텐츠 시리즈입니다. 본 기사에서는 해당 시리즈에서 다루는 핵심 이슈와 전문가들의 통찰을 소개합니다. 3D 프린팅 기술의 새로운 가능성 적층 제조로도 알려진 3D 프린팅은 고정밀 설계의 필요성이 증가하는 현대 제조 환경에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 특히, 기존의 절삭 가공 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상 및 내부 구조를 정밀하게 제작할 수 있다는 점에서 그 기술적 강점이 부각됩니다. 기사 출처 AI 기술과 새로운 기능성 소재의 결합도 주목할 만한 발전 요소입니다. 엔지니어는 AI 기반 툴을 이용해 보다 자유로운 설계 작업을 수행할 수 있으며, 전통적인 제조 설계 제약에서 벗어나 구조적 최적화를 실현할 수 있습니다. 더불어, FAA 인증을 받은 티타늄 엔진 부품 제작, 인체 삽입용 바이오 소재 활용 등 다양한 분야에서의 응용 가능성도 활발히 검토되고 있습니다. 3D 프린팅 기반 제조는 특정 조건에 특화된 생산뿐 아니라 소량 다품종 생산에도 효율적이며, 이러한 유연성은 궁극적으로 공급망 전략의 변화로 이어질 수 있습니다. 이에 대해 팟캐스트 진행자인 기술 콘텐츠 디렉터는 다음과 같이 평가하고 있습니다. "적층 제조는 실질적인 공급망 문제를 해결할 수 있는 혁신적 솔루션을 제공합니다." 팟캐스트에서 다루는 내용 이번 시리즈의 팟캐스트에서는 마우저 일렉트로닉스의 기술 콘텐츠 디렉터와 3D Agility의 CEO가 참여하여 3D 프린팅이 제조 공정의 구조를 어떻게 변화시키고 있는지에...

마우저 일렉트로닉스, '3D 프린팅의 혁신'을 주제로 한 새로운 팟캐스트 시리즈 공개: 적층 제조의 현재와 미래 탐구 3D 프린팅 기술이 어떻게 다양한 산업 분야의 설계 및 제조 방식을 변화시키고 있는지 주목하십시오. '3D 프린팅의 혁신(That's 3D Printed)'은 적층 제조 기술, 인공지능, 신소재 활용과 같은 혁신 요소들이 어떻게 산업 전반의 변화를 이끄는지 조명하는 기술 콘텐츠 시리즈입니다. 본 기사에서는 해당 시리즈에서 다루는 핵심 이슈와 전문가들의 통찰을 소개합니다. 3D 프린팅 기술의 새로운 가능성 적층 제조로도 알려진 3D 프린팅은 고정밀 설계의 필요성이 증가하는 현대 제조 환경에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 특히, 기존의 절삭 가공 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상 및 내부 구조를 정밀하게 제작할 수 있다는 점에서 그 기술적 강점이 부각됩니다. 기사 출처 AI 기술과 새로운 기능성 소재의 결합도 주목할 만한 발전 요소입니다. 엔지니어는 AI 기반 툴을 이용해 보다 자유로운 설계 작업을 수행할 수 있으며, 전통적인 제조 설계 제약에서 벗어나 구조적 최적화를 실현할 수 있습니다. 더불어, FAA 인증을 받은 티타늄 엔진 부품 제작, 인체 삽입용 바이오 소재 활용 등 다양한 분야에서의 응용 가능성도 활발히 검토되고 있습니다. 3D 프린팅 기반 제조는 특정 조건에 특화된 생산뿐 아니라 소량 다품종 생산에도 효율적이며, 이러한 유연성은 궁극적으로 공급망 전략의 변화로 이어질 수 있습니다. 이에 대해 팟캐스트 진행자인 기술 콘텐츠 디렉터는 다음과 같이 평가하고 있습니다. "적층 제조는 실질적인 공급망 문제를 해결할 수 있는 혁신적 솔루션을 제공합니다." 팟캐스트에서 다루는 내용 이번 시리즈의 팟캐스트에서는 마우저 일렉트로닉스의 기술 콘텐츠 디렉터와 3D Agility의 CEO가 참여하여 3D 프린팅이 제조 공정의 구조를 어떻게 변화시키고 있는지에...

이노스페이스, AI 3D프린팅 판권 계약 체결: 국내 적층 제조 혁신 가속화 우주발사체 기업이 인공지능 기반 3D 프린팅 소프트웨어의 국내 유통 판권을 확보하면서 국내 적층 제조 산업에 새로운 전환점을 마련하였습니다. 본 기사에서는 인공지능 적층 제조 소프트웨어 ‘옥톤 MOS’와 ‘3D엑스퍼트’의 주요 기능, 그리고 이를 활용한 사업 전략에 대해 소개합니다. 옥톤 MOS와 3D엑스퍼트의 혁신적 기능 ‘옥톤 MOS’는 제조 산업의 전 주기인 설계, 시뮬레이션, 생산, 품질 검사 단계를 아우르며, 인공지능과 클라우드 기술을 기반으로 각 공정을 자동으로 추적하고 관리하는 특화된 제조 운영 시스템입니다. 해당 플랫폼은 항공·우주·방위산업 외에도 자동차, 의료, 에너지 산업 등에 폭넓게 도입되고 있으며, 고도화된 품질관리와 생산 효율성 향상을 가능하게 합니다. 이와 함께 제공되는 ‘3D엑스퍼트’는 설계 파일을 3D 프린팅이 가능한 형태로 자동 변환하고 최적화하여 적층 제조 환경에 직접 연결되는 통합 엔지니어링 소프트웨어로, 복잡한 형상 구현과 출력 조건 조정을 효율적으로 지원합니다. 이번 판권 체결을 통해 확보된 두 가지 소프트웨어는 국내 제조 업계에 AI 기반 자동화 및 정밀 적층 생산 기술을 도입할 수 있는 기반을 제공하며, 전반적인 제조 경쟁력을 끌어올리는 데 기여할 것으로 기대됩니다. 기사 출처 국내 제조 산업에서의 적용 및 기대효과 해당 소프트웨어는 발사체 부품을 비롯한 산업용 정밀 부품 제조에 직접 도입될 예정이며, 이에 따라 생산 라인의 운영 효율성과 품질 관리의 정밀도가 동시에 향상될 수 있습니다. 이처럼 AI와 3D 프린팅 기술의 결합은 궁극적으로 제조 속도와 제품의 신뢰도를 높이는 데 기여합니다. "이번 계약 체결로 한국 시장에서 최초로 AI 기반 3D 프린팅 제조 플랫폼 유통 권리를 확보하였다" "이는 국내 산업 전반에 첨단 적층 제조 솔루션 도입을 가속화하는 계기가 될 것이다" ...

3D프린팅, 제조업의 새로운 혁신인가? 인증용 시제품 제작을 앞두고, 과연 어떤 방식이 가장 효율적일지 이런 고민, 한 번쯤 해보셨나요? 3D프린팅 기술은 이미 다양한 산업 분야에서 혁신적인 변화를 가져오고 있으며, 특히 시제품 제작 과정에서 그 잠재력을 증명하고 있습니다. 왜 많은 기업과 연구자들이 이 기술에 주목하고 있는지 한 번 살펴보겠습니다. 전통적인 제조 방식에서는 복잡한 구조의 시제품을 생산하기 위해 다단계의 공정과 상당한 시간이 소요되는 경우가 많았는데, 3D프린팅은 이러한 제한을 획기적으로 완화하여 개발 주기를 단축하고 비용 효율성을 높이는 데 기여하고 있습니다. 초기 설계부터 최종 인증 단계에 이르기까지, 3D프린팅은 정밀하고 기능적인 프로토타입을 신속하게 구현할 수 있는 강력한 대안으로 부상하고 있습니다. 기존 제조 방식과 무엇이 다를까? 기존의 제조 방식이 원재료를 깎아내거나(절삭 가공) 주형에 부어 넣는(주조) 방식이었다면, 3D프린팅 기술은 원재료를 층별로 쌓아 올려 원하는 형태의 제품을 만들어낸다는 점에서 가장 큰 차이를 보입니다. 이러한 적층 제조 방식은 복잡하고 유기적인 구조의 제품도 비교적 간단하게 제작할 수 있게 합니다. 특히, 특정한 금형이나 틀 없이도 다양한 형상과 구조물을 설계하고 생산할 수 있다는 점은 시제품 제작 과정에서 설계 변경의 유연성을 극대화하는 큰 장점입니다. 예를 들어, 조립이 필요한 시제품이나 미세한 표현이 필수적인 부품, 그리고 스냅핏(Snap-fit) 체결 방식이 적용된 부품의 경우, 기존 방식으로는 구현이 어렵거나 높은 비용이 수반되었던 반면, 3D프린팅은 이러한 요구사항을 효과적으로 충족시킵니다. 기존 금형 제작 방식과는 다르게, 3D프린팅은 설계 데이터만으로 복잡한 형상과 정교한 디테일을 구현하며, 스냅핏 체결과 같은 기능성까지 정밀하게 재현할 수 있습니다. 특히 인증용 시제품 제작에 주로 활용되는 ABS-like(아크릴로니트릴 부타디엔 스타이렌 유사) 소재는 경도와 인성, 내충격...

“2025년 3D프린팅 진흥계획 발표: 안전하고 지속 가능한 환경 조성을 위한 정책 방향 제시” 3D프린팅 기술은 스마트 제조 환경에서 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 그러나 국내 시장은 글로벌 시장에 비해 여러 도전과제에 직면해 있습니다. 이번 기사에서는 이러한 3D프린팅 산업의 현황과 향후 방향성을 조명하여 국내 산업이 어떻게 발전할 수 있는지 살펴보겠습니다. 국내 3D프린팅 산업의 최근 동향 3D프린팅 기술은 전통적인 제조 방식의 한계를 극복할 수 있는 다품종 소량생산에 적합한 방식으로 주목받고 있습니다. 글로벌 시장은 출력을 자동화하는 서비스 시장이 큰 비중을 차지합니다. 그러나 국내 시장은 여전히 장비 위주의 구조를 유지하고 있으며, 서비스 시장의 비중은 상대적으로 낮은 수준에 머물고 있습니다. 예를 들어, 글로벌 시장에서 산업용 부문의 활용 비중이 81.5%에 이르는 반면, 국내 시장에서는 교육 및 연구를 중심으로 활용되고 있는 실정입니다. 국내 3D프린팅 산업의 기술 수준은 미국과 비교했을 때 약 67.5%로 분석되고 있으며, 기술 격차는 약 3.8년으로 평가되고 있습니다. 또한, 안전성 문제와 기술적 한계로 인해 산업 확산은 더딘 상황입니다. 전문가들에 따르면 소재 선택과 후처리 과정을 포함한 공정 전반에 대한 위험 환경 분석을 강화하고, 점검 체계를 개선함으로써 안전성을 제고할 필요가 있습니다. 기사 출처 또한, 3D프린팅 기술의 산업 공정 적용과 관련하여 기존 절삭가공과의 융합을 통한 공정 개발, 그리고 AI 기술을 활용한 신규 공정 구현 등이 중요하다는 의견이 제기되고 있습니다. 제조 기업들이 적층 제조에 높은 관심을 보이고 있으나, 기술적인 제약으로 인해 양산 단계에서의 어려움을 겪는 사례가 많습니다. 이외에도 데이터 관리 및 출력 전문 인력의 부족은 국내 산업이 해결해야 할 주요 과제입니다. 다양한 수요 기업들이 여전히 외산 장비와 소재를 선호하고 있으며, 이는 국내 장비 및 소프트웨어의 확산에 제약 요소로 작...

대전TP, 독일 EOS와 3D 프린팅 기술협력 위한 협약 체결: 국방·우주 산업의 소부장 공급기지 구축 가속화 대전테크노파크는 금속 3D 프린팅 분야의 글로벌 선도 기업인 독일 EOS AMCM, 한국생산기술연구원, 국립한밭대학교와 함께 3D프린팅 기술협력을 위한 4자 업무협약을 체결하였습니다. 이번 협약은 국방·우주 소부장 3D프린팅 공동제조센터 구축사업의 일환으로, 대전산업단지 및 연계 단지 내에 첨단 3D프린팅 인프라를 조성하고, 기술 역량 강화 및 전문 인재 양성을 동시에 추진하는 것을 골자로 합니다. 대전TP는 이를 통해 국내 3D프린팅 생태계의 거점으로 자리매김할 수 있는 발판을 마련하였습니다. 협약의 주요 내용과 기대 효과 이번 협약의 핵심은 대형 금속 PBF(분말적층용융) 방식의 장비 운용 기술력을 확보하고 AM(적층제조) 전문가 양성을 위해 전용 워크숍을 공동 운영하는 데 있습니다. 이는 참여 기관들이 각자의 전문성을 바탕으로 협력하여, 국내 산업계에 신속히 응용 가능한 수준의 고성능 3D프린팅 기술을 구축하고 보급하는 데 기여할 것입니다. EOS는 전 세계 금속 적층제조 시장에서 약 15%의 점유율을 차지하며, 금속 PBF 방식의 글로벌 표준을 주도하고 있습니다. 이러한 기술력과 경험은 한국 기업 및 연구기관이 세계적 수준의 적층제조 기술로 도약할 수 있는 기반을 제공할 수 있습니다. 기사 출처 글로벌 기술 도입과 협력 사례 지난달, 독일 EOS AMCM의 요제프 바일하머 매니징 디렉터가 대전TP를 방문하여 장비실 운영 현장을 직접 확인하고 기술지원 방안에 대해 협의한 바 있습니다. 이 과정에서 양측은 기술 이전 및 공동 프로젝트에 대한 실현 가능성을 구체화하였습니다. EOS AMCM은 EOS 그룹 산하의 독립 법인으로, 고객 맞춤형 고성능 금속 3D프린팅 플랫폼 개발에 집중하고 있으며, 이번 협약을 계기로 특히 국방·우주 등 고부가가치 산업분야에 특화된 솔루션을 국내에 도입하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 또한, 이...

스트라타시스, '3D 프린팅 포럼 2025'에서 첨단 제조기술 적층제조 혁신 방안 논의 전 세계 제조업 혁신을 선도하는 스트라타시스가 디지털 제조 솔루션과 글로벌 성공 사례를 통해 미개척 시장에서의 기회를 조망합니다. 적층제조의 미래와 디지털 혁신 현재 제조업계는 공급망의 재편과 고부가가치화, 지속가능성을 중심으로 빠르게 변화하고 있으며, 3D 프린팅 기술은 이러한 제조 혁신의 중심에 위치하고 있습니다. 스트라타시스는 고도화된 소재와 진화된 플랫폼을 바탕으로 디지털 제조 혁신을 선도하고 있으며, FDM, 폴리젯, P3, SAF, SLA 등 다양한 적층제조 기술을 통해 산업별 디지털 전환을 실현하고 있습니다. 이번 '스트라타시스 3D 프린팅 포럼 2025'는 이러한 기술 혁신 내용을 공유하고 각 산업에서의 전략적 활용 방안을 탐색하는 행사로 기획되었습니다. 특히 디지털 제조 혁신에 관한 글로벌 성공 사례를 통해 맞춤형 접근 방식과 미래 제조 전략에 대한 심도 깊은 논의가 기대됩니다. 기사 출처 다양화된 산업 분야 내 스트라타시스의 적용 사례 포럼은 스트라타시스 코리아 문종윤 지사장의 환영사로 시작하여, 안드레아스 랭펠드 최고수익책임자(CRO)의 '적층제조 기술 트렌드 및 시장 전망' 기조연설로 이어졌습니다. 이후 스트라타시스의 얀 라겔 부회장은 자동차 및 모빌리티 산업에서의 글로벌 적용 사례를, 다니엘 프린스 PJ/P3 디렉터는 제조 및 산업 부품 분야에서의 활용 현황을, 프레드 피셔 디렉터는 항공우주 및 국방 분야에서의 실제 적용 사례를 소개하였습니다. 오후에는 국내 기업 사례가 중점적으로 논의되었습니다. LG전자 AM Solution 팀 박인백 팀장, 현대모비스 박성환 책임, 충북테크노파크 유진광 책임, TPC 메카트로닉스 엄재용 수석이 각자의 산업군에서 스트라타시스 제품을 활용한 구체적인 전략과 성과를 발표하였습니다. 또한 스트라타시스 코리아의 최승호 애플리케이션 개발팀장은 의료 산업...