하이라이트 마케팅팀

3D 프린팅 기술로 혁신을 이룬 로봇 그리퍼 솔루션: 한양3D팩토리 성공 사례 자동화 설비 구축, 스마트 팩토리 전환, 그리고 생산 라인의 효율성 극대화. 이런 과제들을 해결하기 위해 밤낮으로 고민하고 계신가요? 특히 로봇 시스템을 도입하려 할 때, 기존 로봇 그리퍼의 한계 때문에 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 표준화된 그리퍼로는 섬세한 작업이 어렵거나, 특수한 형태의 제품을 안정적으로 잡을 수 없어 생산성이 떨어지는 문제가 발생하기도 합니다. 이러한 문제점을 해결하고자 많은 기업들이 맞춤형 로봇 그리퍼 솔루션을 찾고 있지만, 높은 비용과 긴 제작 기간 때문에 쉽게 도입을 결정하지 못하는 것이 현실입니다. 제조업 현장에서 로봇 시스템의 활용이 증가하면서, 로봇 그리퍼의 역할은 더욱 중요해지고 있습니다. 특히 다품종 소량 생산 체제에서는 다양한 형태와 크기의 제품을 유연하게 처리할 수 있는 그리퍼의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 하지만 기존의 로봇 그리퍼는 대부분 정해진 규격으로 생산되기 때문에, 특정 제품이나 작업 환경에 최적화하기 어렵다는 단점이 있었습니다. 예를 들어, 자동차 부품 조립 라인에서 다양한 크기의 볼트를 정확하게 체결해야 하는 경우, 기존 그리퍼로는 볼트의 크기에 따라 여러 번 교체해야 하는 번거로움이 있었습니다. 또한, 식품 가공 공장에서 부드러운 과일을 손상 없이 옮겨야 하는 경우, 기존 그리퍼의 강한 압력 때문에 과일이 짓눌리는 문제가 발생하기도 했습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 많은 기업들이 맞춤형 로봇 그리퍼를 제작하고자 시도했지만, 전통적인 절삭 가공 방식으로는 복잡한 형상의 그리퍼를 제작하는 데 많은 시간과 비용이 소요되었습니다. 게다가, 소량 생산의 경우에는 금형 제작 비용까지 추가되어 경제적인 부담이 더욱 커지는 어려움이 있었습니다. 이러한 상황 속에서, 3D 프린팅 기술은 로봇 그리퍼 제작에 혁신적인 변화를 가져다줄 수 있는 대안으로 떠오르고 있습니다. 3D 프린팅 기술은 복잡한 형상의 부품을 비교적 쉽고 빠르게 ...

이노스페이스, AI 3D프린팅 판권 계약 체결: 국내 적층 제조 혁신 가속화 우주발사체 기업이 인공지능 기반 3D 프린팅 소프트웨어의 국내 유통 판권을 확보하면서 국내 적층 제조 산업에 새로운 전환점을 마련하였습니다. 본 기사에서는 인공지능 적층 제조 소프트웨어 ‘옥톤 MOS’와 ‘3D엑스퍼트’의 주요 기능, 그리고 이를 활용한 사업 전략에 대해 소개합니다. 옥톤 MOS와 3D엑스퍼트의 혁신적 기능 ‘옥톤 MOS’는 제조 산업의 전 주기인 설계, 시뮬레이션, 생산, 품질 검사 단계를 아우르며, 인공지능과 클라우드 기술을 기반으로 각 공정을 자동으로 추적하고 관리하는 특화된 제조 운영 시스템입니다. 해당 플랫폼은 항공·우주·방위산업 외에도 자동차, 의료, 에너지 산업 등에 폭넓게 도입되고 있으며, 고도화된 품질관리와 생산 효율성 향상을 가능하게 합니다. 이와 함께 제공되는 ‘3D엑스퍼트’는 설계 파일을 3D 프린팅이 가능한 형태로 자동 변환하고 최적화하여 적층 제조 환경에 직접 연결되는 통합 엔지니어링 소프트웨어로, 복잡한 형상 구현과 출력 조건 조정을 효율적으로 지원합니다. 이번 판권 체결을 통해 확보된 두 가지 소프트웨어는 국내 제조 업계에 AI 기반 자동화 및 정밀 적층 생산 기술을 도입할 수 있는 기반을 제공하며, 전반적인 제조 경쟁력을 끌어올리는 데 기여할 것으로 기대됩니다. 기사 출처 국내 제조 산업에서의 적용 및 기대효과 해당 소프트웨어는 발사체 부품을 비롯한 산업용 정밀 부품 제조에 직접 도입될 예정이며, 이에 따라 생산 라인의 운영 효율성과 품질 관리의 정밀도가 동시에 향상될 수 있습니다. 이처럼 AI와 3D 프린팅 기술의 결합은 궁극적으로 제조 속도와 제품의 신뢰도를 높이는 데 기여합니다. "이번 계약 체결로 한국 시장에서 최초로 AI 기반 3D 프린팅 제조 플랫폼 유통 권리를 확보하였다" "이는 국내 산업 전반에 첨단 적층 제조 솔루션 도입을 가속화하는 계기가 될 것이다" ...

코리아테크, ‘차세대 제조 혁신’ 선도: 3D프린팅으로 변화하는 산업 생태계 최근 3D프린팅 기술이 제조업의 새로운 변화를 이끌고 있습니다. 이 기술은 다품종 소량생산 시대에 적합한 효율적 해결책을 제공하며, 제조업체들이 생산 공정을 혁신하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 이번 글에서는 3D프린팅이 어떻게 제조업의 변곡점이 되었는지를 상세히 분석하고자 합니다. 제조업의 위기와 기회 제조업은 오랜 세월 동안 경제 성장의 핵심이었습니다. 그러나 최근 몇 년간 주요 국가들의 제조업 비중은 지속적으로 하락하고 있습니다. 세계은행과 OECD의 조사에 따르면, 전체 GDP에서 제조업이 차지하는 비율은 1997년 18.9%에서 2021년 16.6%로 감소한 것으로 나타났습니다. 미국은 같은 기간 16.1%에서 10.7%로 하락하였고, 독일, 일본, 중국 등 대표적인 제조 강국에서도 유사한 하락세가 확인되고 있습니다. 우리나라도 1988년 27.6%를 기록하였지만 2021년에는 25.5%로 감소하였습니다. 이러한 하락의 원인으로는 산업공동화 현상이 지적됩니다. 산업공동화는 기업들이 비용을 절감하기 위해 생산 기지를 해외로 이전하면서 본국 산업 기반이 약화되는 현상으로, 중산층 일자리 감소, 기술 경쟁력 저하, 양극화 등의 부작용을 초래할 수 있습니다. 기사 출처 또한 글로벌 공급망의 불안정성도 제조업의 어려움을 심화시키는 요인으로 작용하고 있습니다. 코로나19로 촉발된 공급망 대란 이후 많은 기업들은 공급 지연, 비용 상승 등의 문제를 직접 겪었으며, 향후 유사한 사태가 재발할 수 있다는 우려가 지속되고 있습니다. 관련 설문조사에 따르면 공급망 차질을 경험한 기업 비율은 67%에 달하고 있으며, 59%는 현재도 영향이 지속되고 있다고 응답하였습니다. "제조업체들이 오래된 문제들을 해결하기 위해 혁신 기술을 모색 중입니다." 이와 같은 위기 상황에서 새로운 해결책으로 부상한 것이 바로 3D프린팅 기술입니다. 3D프린팅의...

케이랩스, 고점도 DIW 3D프린터 'SHARK-D' 출시: 정밀 제조 시장의 패러다임 전환 3D프린팅 기술의 발전은 고부가가치 산업을 위한 제조 방식에 혁신을 불러오고 있습니다. 케이랩스는 고점도 액상 재료의 정밀 적층에 특화된 DIW(Direct Ink Writing) 방식 3D프린터 'SHARK-D'를 출시하며, 바이오, 의료, 전자 및 세라믹 산업의 제조 방식을 새롭게 정의하고 있습니다. 본 기사에서는 SHARK-D의 기술적 특징과 산업적 활용 가능성에 대해 살펴보겠습니다. 정밀 제조를 위한 SHARK-D의 기술적 특징 SHARK-D는 점성이 높은 재료를 안정적으로 적층할 수 있도록 설계된 장비입니다. 정량 압출 시스템과 실시간 보정 알고리즘이 결합되어 1마이크로미터(μm) 수준의 기본 출력 정밀도를 구현하며, 특수 노즐을 사용할 경우 나노미터(nm) 단위의 고해상도 출력도 가능합니다. 또한 모듈형 헤드 구조를 적용하여 소재 교체가 용이하며, 출력 중 마이크로 적층 상태를 실시간으로 관찰할 수 있는 현미경 기반 모니터링 시스템이 탑재되어 있어 까다로운 공정 제어 환경에서의 정밀 제조에 최적화되어 있습니다. 사용자 인터페이스 측면에서도 SHARK-D는 높은 편의성을 제공합니다. 정밀한 압출 제어와 파라미터 저장 및 실시간 보정 기능이 통합된 스마트 제어 플랫폼을 제공하여, 반복 생산 시에도 높은 일관성과 품질 신뢰성을 확보할 수 있습니다. 기사 출처 바이오 및 전자 산업에서의 혁신적 응용 바이오 프린팅 분야에서 SHARK-D는 바이오잉크를 기반으로 한 스캐폴드, 약물 전달체, 정밀 의료기기 케이싱 등의 제작을 지원합니다. 생체 적합성과 세포 생존률을 유지하면서도 고정밀 출력이 가능하다는 점은 조직 공학 및 개인 맞춤 치료기기 개발에 유용한 기반 기술입니다. 전자 및 반도체 산업에서는 SHARK-D를 활용한 전도성 페이스트, 절연 고분자, 실리콘 계열 점착제 적층이 가능합니다. 이를 통해 고밀도 회로 ...

울산정보산업진흥원, 3D프린팅 협업 생태계 구축사업 4개 컨소시엄 기업 최종 선정: 울산의 미래 제조 혁신을 선도하는 이정표 울산정보산업진흥원은 "2025년 울산 3D프린팅 협업 생태계 구축사업"을 통해 자동차 및 미래모빌리티 분야의 4개 실증 과제를 최종 선정하였습니다. 이번 사업은 단순한 기술 실증을 넘어 수요기업이 주도적으로 참여하는 컨소시엄 체계를 도입하여 실질적인 사업화 성과로 이어지는 것을 목표로 하고 있습니다. 자동차 및 미래모빌리티 분야의 혁신적 과제 선정 이번 사업에서 선정된 과제는 모두 자동차 및 미래모빌리티 분야에 집중되었습니다. 자동차 분야에서는 차체 조립 부품의 품질을 검증할 수 있는 경량 검사구 구조 최적화 과제와 차체 부품의 유연 생산을 지원하는 일체형 행거 시스템 유니트 개발 과제가 포함되었습니다. 또한, 미래모빌리티 분야에서는 커스터마이징 분수 노즐 및 경량 선체 개발 과제, 다목적 수상 드론 선체 생산 공정 개발 과제가 선정되었습니다. 각 과제는 수요기업과 3D프린팅 전문기업으로 이루어진 컨소시엄이 수행하며, 스카이시스-조이마린테크, 제이디-준엔지니어링, 신영-메탈쓰리디, 에이제이아진-케이랩스 등 총 4개 팀이 참여하고 있습니다. 기사 출처 협업 생태계 구축을 통한 제조 혁신 울산정보산업진흥원은 이번 사업을 통해 울산의 전략산업과 3D프린팅 기술을 접목한 고부가가치 제품 개발을 지원하고, 실증부터 납품까지 연계되는 구조를 마련하였습니다. 이 사업은 기존의 '주력산업 3D프린팅 기술융합 실증 지원사업'을 개편하여, 협업 생태계 구축을 중심으로 설계되었습니다. 새롭게 도입된 구조는 수요기업이 기술 수요를 직접 제시하고, 3D프린팅 기업이 이를 해결하는 방식으로 전환된 것이 특징입니다. 이를 통해 기존의 기술 공급 중심 일방향 구조에서 벗어나 수요 기반의 문제 해결형 구조로의 전환이 이루어지고 있습니다. 이러한 방식은 지역 제조업의 고도화를 촉진하며, 산업 전반의 경쟁력 ...