전자제품 시제품 개발, ABS-like 3D 프린팅으로 효율 두 배로 개선하기
전자제품 시제품 제작, ABS-like 3D 프린팅으로 비용 50% 절감한 비결 그 날이 아직도 생생합니다. 저희 회사는 늘 새로운 아이디어를 빠르게 시제품으로 제작하여 시장에 선보이는 것을 중요하게 생각합니다. 하지만 복잡한 형상의 전자제품 케이스 시제품을 제작하는 과정은 늘 높은 비용과 긴 시간과의 싸움이었습니다. 특히 스냅핏 체결 방식이 적용된 제품의 프로토타입 제작은 더욱 어려웠습니다. 기존의 절삭 가공 방식으로는 복잡한 형상을 구현하기 어려웠고, 금형 제작은 소량의 시제품 제작에는 너무나 큰 초기 투자 비용이 필요했기 때문입니다. 디자인 변경이라도 발생하면 그 비용은 눈덩이처럼 불어났습니다. 새로운 방법을 찾지 않으면 안 된다는 절박함이 있었습니다. 이러한 상황 속에서 저희는 한양3D팩토리를 만나 ABS-like 소재 3D 프린팅 기술을 도입하게 되었습니다. 문제는 명확했습니다. 전자제품 개발 과정에서 디자인 검증과 기능 테스트를 위해 필요한 시제품 제작에 과도한 비용과 시간이 소요된다는 점입니다. 특히 저희 회사가 주력하는 스마트 기기의 경우, 디자인의 중요성이 매우 높기 때문에 다양한 시도를 거쳐 최적의 디자인을 찾아내는 것이 중요합니다. 기존 방식으로는 디자인 변경에 따른 시제품 수정이 번거롭고 비용 부담이 커서, 충분한 디자인 검토를 진행하기 어려웠습니다. 또한, 제품 내부 부품의 경우, 복잡한 형상과 정밀한 치수 공차가 요구되는 경우가 많아 제작 자체가 쉽지 않았습니다. 스냅핏 체결 구조와 같은 정밀 조립이 필요한 부분은 더욱 어려움이 컸습니다. 금형 제작 방식은 대량 생산에는 적합하지만, 시제품 제작에는 초기 비용이 너무 높아 엄두를 낼 수 없었습니다. 결국 저희는 비용 효율적이면서도 디자인 변경에 유연하게 대처할 수 있는 새로운 시제품 제작 방식을 찾아야만 했습니다. 저희가 원하는 것은 단순히 저렴한 시제품이 아니라, 실제 제품과 거의 동일한 물성을 가지면서도 빠르게 제작할 수 있는 방법이었습니다. 한양3D팩토리는...