하이라이트 마케팅팀

전자 제품 혁신의 핵심: 기능 모듈의 역할과 미래 발전 방향 전자 제품에 있어서 기능 모듈은 혁신과 편의성을 동시에 제공하는 중요한 요소입니다. 본 블로그 글에서는 기능 모듈이 전자 제품에서 어떤 역할을 하고 있으며, 소비자에게 어떤 이점을 제공하는지에 대해 객관적으로 분석해 보도록 하겠습니다. 현대 기술의 발전은 제품의 복잡도를 증가시키지만, 동시에 사용자 경험을 극대화하는 방향으로 나아가고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 기능 모듈은 단순한 부품을 넘어, 제품의 정체성과 성능을 결정하는 핵심 동력으로 작용하고 있습니다. “이 로봇, 충전 효율이 만족스럽지 않네요...” 한 현장 관리자의 말이 기억에 남습니다. 이처럼 다양한 전자 제품 현장에서 발생하는 미묘한 성능 저하나 유지보수 문제들은 결국 기능 모듈의 설계와 구현 방식에서 비롯되는 경우가 많습니다. 우리는 오늘날 시장에 출시되는 첨단 전자 제품들이 어떻게 복잡한 기능을 구현하고 있는지, 그리고 그 뒤에 숨겨진 기능 모듈의 중요성에 대해 심도 있게 조명해 볼 것입니다. 특히, 3D 프린팅 기술이 이러한 기능 모듈의 진화에 어떻게 기여하고 있는지에 대해서도 살펴보겠습니다. 기능 모듈은 어떻게 전자 제품의 혁신을 이끄는가? 기능 모듈은 전자 제품의 심장부라 해도 과언이 아닙니다. 이들은 제품의 다양한 기능을 구현하는 핵심적인 역할을 담당하며, 새로운 기술의 도입을 가능하게 만듭니다. 예를 들어, 서비스 로봇에 탑재되는 충전 스테이션 모듈은 계속해서 발전하여 로봇의 자율적인 충전 및 효율적인 에너지 관리를 가능하게 합니다. 이러한 모듈의 발전은 단순한 전력 공급을 넘어, 지능형 전력 분배, 충전 상태 진단 및 예측 등 부가 기능까지 확장하고 있습니다. 특히, 기획 단계에서 요구되는 복잡한 형상이나 기능 통합은 기존의 제조 방식으로는 구현하기 어려운 경우가 많습니다. 이때 3D 프린팅, 그중에서도 SLS(Selective Laser Sintering) 공법은 기획팀의 아이디어를 개발팀의...

설명보다 강력한 시제품의 설득 효과: 자동차 보조 파츠 개발의 새로운 지평 어떤 보조 파츠가 매일의 주행을 업그레이드할 수 있을까? 자동차 주행의 안전성과 편의를 증진시키는 다양한 보조 파츠 중, 후방 카메라, HUD(헤드업 디스플레이), 스마트폰 홀더 등은 이미 보편화된 품목으로 자리 잡았습니다. 이러한 장착형 보조 파츠들은 운전자의 피로도를 경감하고 주행 안전성을 강화하는 데 핵심적인 역할을 수행합니다. 그러나 단순히 기능을 설명하는 것만으로는 파츠의 잠재력과 실제 적용 가치를 온전히 전달하기 어려운 경우가 많습니다. 특히, 복잡한 설계와 정교한 기능이 요구되는 파츠의 경우, 개념적 이해만으로는 그 설득력을 확보하기 힘듭니다. “설명만으로는 이 복잡한 기능을 다 이해할 수 없어요...” 한 개발 담당자의 말이 기억에 남습니다. 이는 혁신적인 아이디어가 담긴 보조 파츠를 시장에 선보일 때 흔히 마주하는 난관입니다. 구두 설명이나 2D 도면만으로는 파츠가 실제 차량에 장착되었을 때의 미학적 조화, 인체공학적 효율성, 그리고 기능적 안정성을 완벽하게 전달하기 어렵습니다. 이러한 상황에서 실제 형태와 기능을 구현한 시제품은 그 어떤 설명보다 강력한 설득력을 발휘합니다. 일례로, 운전자의 시야를 가리지 않으면서도 안정적인 거치를 제공해야 하는 특수 브라켓 개발 과정에서, 3D 프린팅 기술을 활용한 시제품은 필수적인 요소로 부각되었습니다. 정확한 위치와 각도를 고려한 브라켓은 운전 중 핵심 정보를 놓치지 않도록 돕는 중요한 보조 파츠입니다. SLS(Selective Laser Sintering) 방식의 3D 프린팅 기술은 이러한 브라켓 시제품 제작에 있어 높은 정밀도와 뛰어난 물성을 제공합니다. SLS는 분말 형태의 재료를 레이저로 소결하여 부품을 제작하는 방식으로, 복잡한 형상 구현은 물론, 실제 사용 환경에 근접한 강도와 내구성을 가진 프로토타입을 단시간 내에 생산할 수 있습니다. 이는 개발 초기 단계에서 설계상의 오류를 신속하게 발견하...

3D프린팅으로 정밀금형 '뚝딱'…특허기술 쌓고 우주·방산 노린다 정밀제조 분야의 기술력 강화를 목표로 한 기업이 3D 프린팅과 사출 성형 기술을 융합하여 새로운 제조 방식을 제시하고 있습니다. 이 글에서는 해당 기술의 본질인 GIM(GEOMETRIC Injection Molding) 기술의 개요와 응용 가능성, 그리고 향후 기술 확산 및 투자 전망에 대해 다루고자 합니다. 지오메트릭 인젝션 몰딩(GIM) 기술의 혁신 GIM(지오메트릭 인젝션 몰딩)은 3D 프린팅 기반으로 제작한 수용성 금형을 사출 성형 과정에 적용하여 복잡한 형상 구현과 빠른 금형 교체가 가능하도록 한 기술입니다. 이는 전통적 사출 성형의 금형 개발에 소요되던 시간과 비용을 상당 부분 절감함과 동시에 복잡한 형상의 고정밀 부품도 안정적으로 생산할 수 있도록 합니다. 특히, 수용성 재질의 몰드를 사용함으로써 후공정에서의 제거 효율성이 높고, 형상 자유도가 크다는 점에서 차별화됩니다. 기사 출처 이 기술은 층간 구조에서 비롯되는 3D 프린팅 고유의 단점을 보완하면서도 사출 성형 부품처럼 높은 내구성과 해상도를 확보할 수 있습니다. 일반적인 형상에서는 물론 복잡한 내부 구조나 매끄러운 외관이 필요한 부품에도 적용이 가능하다는 점에서 범용성이 큽니다. 이러한 특성을 바탕으로 GIM 기술은 다양한 제조 산업군에서 요구되는 정밀 사출 부품 생산에 적합한 솔루션으로 평가되고 있습니다. 응용 분야의 다양성과 산업 확장성 이 기술은 금속, 세라믹, 플라스틱 등 폭넓은 소재에 대응할 수 있도록 개발되었으며, 현재는 병원용 임플란트 소재와 같은 고정밀 부품 생산에 활용되고 있습니다. 특히 의료기기, 우주항공, 방위산업 등에서 요구하는 높은 정밀성과 특수 소재 가공에서도 잠재성을 보여주고 있습니다. 기존 기술로는 공정상 구현이 까다로웠던 복잡한 형상이 가능해짐에 따라, 맞춤형 제품 제작 수요에도 효과적으로 대응할 수 있습니다. 또한 몰드가 수용성으로 제거되기 때문에, 종...

로봇 시제품, 전시효과 극대화를 위한 3D 프린팅 전략 기술 발전의 속도가 가속화됨에 따라, 로봇 산업은 끊임없이 혁신적인 제품들을 선보이고 있습니다. 이러한 신제품들을 대중에게 효과적으로 소개하고 잠재 고객 및 투자자에게 깊은 인상을 남기기 위해서는 우수한 전시효과 를 지닌 시제품이 필수적입니다. 시제품은 단순한 목업을 넘어, 로봇의 기능성, 디자인 철학, 그리고 완성도를 압축적으로 보여주는 매개체이기 때문입니다. 그러나 많은 기업들이 초기 설계 단계의 아이디어를 물리적인 시제품으로 구현하는 과정에서 현실적인 제약에 직면하곤 합니다. "분명 좋은 아이디어인데, 이걸 어떻게 제품으로 만들어야 할지 막막합니다. 특히 전시회에서 당장 선보일 수 있는 수준으로 만드는 것이 어렵습니다." 이러한 고민은 디자인의 복잡성, 제작 기간, 비용, 그리고 최종 시제품의 품질 등 다양한 요소에서 비롯됩니다. 특히 로봇의 외형 파츠는 미적 완성도와 더불어 실제 부품과의 조립성 및 기능성까지 고려해야 하므로, 그 중요성이 더욱 강조됩니다. 본고에서는 로봇 외형 파츠 중 '휠커버'를 예시로 들어, 3D 프린팅 시제품 제작을 통해 전시효과 를 극대화하는 전략에 대해 심층적으로 분석하고자 합니다. 시제품 품질이 전시 성과에 미치는 영향 전시회나 투자 유치 자리에서 선보이는 시제품은 곧 기업의 기술력과 비전을 대변합니다. 시제품의 품질이 곧 제품의 잠재력을 가늠하는 척도가 되기 때문에, 높은 완성도를 갖춘 시제품은 방문객에게 신뢰감을 주고 긍정적인 브랜드 이미지를 구축하는 데 결정적인 역할을 합니다. 시각적 매력과 첫인상 로봇 휠커버와 같은 외형 파츠는 로봇의 전체적인 미학적 완성도를 좌우하는 중요한 요소입니다. 매끄러운 표면 마감, 정교한 디테일, 그리고 실제 양산품과 같은 질감을 구현한 시제품은 방문객의 시선을 사로잡고 긍정적인 첫인상을 각인시킬 수 있습니다. 반면, 조잡하거나 미흡한 시제품은 아무리 뛰어난 내부 기술을 가지고 있더라도 그 가치를 제대...

대구보건대, 특성화고 학생 대상 3D프린터운용기능사 교육 실시: 미래 디지털 치과기공 인재 양성에 앞장서 대구보건대학교는 특성화고 학생을 대상으로 한 3D프린터운용기능사 자격증 교육을 통해 치과기공 분야의 디지털 인재를 양성하고 있습니다. 이러한 교육 프로그램은 맞춤형 기술 인력을 기르기 위한 중소기업 인력양성 프로그램의 일환으로, 교육은 경북지역 특성화고와 대학 재학생을 포함해 총 34명의 학생을 대상으로 진행됩니다. 참가자들은 컴퓨터 기반의 3D 설계를 포함한 기술 교육을 통해 국가기술자격증 취득을 목표로 하고 있습니다. 교육 배경 및 목표 대구보건대학교는 2023년도 중소기업 인력양성대학 기술사관 육성사업에 선정된 이후, 국고 지원을 받아 치과기공 디지털 기술 교육을 운영하고 있습니다. 기사 출처 교육은 총 15회차로 구성되며, 학생들이 향후 산업 현장에서 요구되는 디지털 전환 환경에 대응할 수 있도록 실무 중심 교육이 이루어집니다. 교육 대상은 경북공업고등학교, 대구공업고등학교, 대중금속공업고등학교 등 지역 특성화고 학생 및 대구보건대 재학생이며, 산업 기반 실무 역량을 균형 있게 배양하는 데 목적이 있습니다. 커리큘럼 및 교육 내용 교육은 2025년 12월 23일까지 진행되며, 컴퓨터 기반 설계(CAD)와 3D 프린팅 기술에 대한 이론 및 실습 교육이 병행됩니다. 교육 수료를 통해 학생들은 국가기술자격인 3D프린터운용기능사 자격증 취득을 목표로 하며, 동시에 민간자격증 3종 취득까지 연계 지원받을 수 있습니다. 특히, 데이터 측정과 정밀 모델링 기술 등 실제 제품 개발에 필요한 기술을 경험함으로써, 효율적으로 시간과 비용을 절감할 수 있는 기반을 마련하고 있습니다. 참가자의 교육 소감 및 기대 효과 대구공업고등학교 3학년에 재학 중인 박민규 학생은 본 교육을 통해 치과기공 분야에 대한 새로운 관심을 갖게 되었음을 밝혔습니다. "처음에는 치과기공 분야가 낯설었지만, 3D프린터로 직접 보철물을 설계하...

대구보건대, 치과기공 교육에 3D 프린팅 기술 도입: 실무 중심 전문 인재 양성에 주력 디지털 기술을 통한 치과기공 교육의 혁신이 대구보건대에서 이루어지고 있습니다. 3D 프린팅을 활용한 교육을 확장하여 특성화고 학생과 대학 재학생들에게 실무 중심의 교육을 제공, 미래 산업을 이끌어갈 인재를 양성하고 있습니다. 디지털 치과기공 교육의 전환점 디지털 기술의 발전은 다양한 산업에 변화를 가져오고 있으며, 치과기공 분야도 예외가 아닙니다. 대구보건대는 이러한 변화에 발맞추어 3D 프린팅 기술을 활용한 치과기공 교육을 확대 하고 있습니다. 기사 출처 이번 교육 프로그램은 특성화고 학생과 대구보건대 재학생을 대상으로 하여, 실무 중심의 기술 교육을 통해 전문 인력을 양성하는 것을 목표로 하고 있습니다. "이번 교육을 통해 학생들은 최신 디지털 기술을 학습하고, 현장 실무에 필요한 역량을 강화할 수 있으며, 이를 바탕으로 새로운 산업 트렌드에 쉽게 적응할 수 있는 전문 인재로 성장할 것입니다." 정효경, 글로컬치과기공기술사관육성사업단장 실무 중심의 3D프린터운용기능사 자격 과정 대구보건대 글로컬치과기공기술사관육성사업단은 3D프린터운용기능사 자격증 과정을 통해 실제 업무에서 활용될 수 있는 기술과 지식을 학생들에게 제공합니다. 중소기업 인력양성대학 기술사관 육성사업의 일환으로 진행되는 이 프로그램은 총 3년간 약 9억 원의 국고 지원을 통해 운영 되며 실무 경험이 부족한 학생들이 상대적으로 짧은 시간 내에 실질적인 기술 역량을 높일 수 있도록 설계되었습니다. 교육 참여자들은 CAD와 3D 프린팅 기술의 이론 및 실습을 포함한 15회차의 교육 과정에 참여하며, 컴퓨터 기반 설계와 최신 3D 기술에 대한 깊이 있는 학습을 통해 디지털 전환 시대에 필요한 역량을 배양하게 됩니다. 치과기공 분야의 디지털 전환 지원 이번 3D 프린팅 교육 과정에는 총 34명의 학생이 참여하고 있습니다. 이들 중에는 경북공업고등...

로봇 시제품에서 제품 완성까지: SLS 3D 프린팅 로봇 센서 하우징 개발 전략 첨단 로봇 산업의 발전과 더불어, 로봇의 기능적 완성도를 결정짓는 핵심 요소 중 하나로 외형 파츠 및 하우징의 중요성이 부각되고 있습니다. 특히 정밀한 센서의 성능을 보호하고 안정적으로 유지하는 로봇 센서 하우징은 단순히 외형을 넘어 로봇의 전반적인 신뢰성과 수명에 직결되는 핵심 부품으로 작용합니다. 그러나 아이디어 단계의 시제품이 실제 시장에 출시 가능한 제품으로 발전하는 과정에서 많은 개발사가 다양한 난관에 직면하게 됩니다. "분명 좋은 아이디어인데, 이걸 어떻게 제품으로 만들어야 할지 막막합니다. 기존 가공 방식으로는 비용과 시간이 너무 많이 소요되고, 디자인 변경도 쉽지 않아 개발이 지연될 우려가 큽니다." 이는 많은 개발자가 공통적으로 느끼는 고충입니다. 복잡한 형상과 높은 정밀도를 요구하는 로봇 부품의 특성상, 전통적인 제조 방식만으로는 급변하는 시장의 요구와 빠른 개발 속도를 따라가기 어려운 실정입니다. 이러한 문제점은 특히 로봇의 외부 환경으로부터 센서를 보호해야 하는 로봇 센서 하우징의 개발 과정에서 더욱 두드러지게 나타납니다. 로봇 센서 하우징 개발의 난제와 3D 프린팅의 해법 로봇 센서 하우징은 내부 센서를 외부 충격, 먼지, 습기, 온도 변화 등으로부터 보호하는 동시에, 센서의 정확한 작동을 방해하지 않아야 합니다. 또한, 로봇의 전체적인 디자인과 조화를 이루면서도 조립 및 유지 보수의 용이성까지 갖추어야 합니다. 이러한 다면적인 요구사항을 충족시키기 위해서는 정교한 설계와 더불어 유연하고 효율적인 생산 방식이 필수적입니다. 기존의 금형 사출 방식은 초기 금형 제작 비용과 시간 부담이 커 다품종 소량 생산이나 잦은 설계 변경이 필요한 로봇 시제품 제작 단계에서 큰 제약이 됩니다. 정밀 가공 역시 복잡한 내부 구조를 구현하는 데 한계가 따릅니다. 이러한 상황에서 적층 제조 기술인 3D 프린팅은 로봇 부품 개발에 새로운 가능성...

3D 프린팅으로 정밀 금형 제작: 바라이노베이션, 특허 기술로 우주·방산 산업 진출 모색 3D 프린팅 기반 정밀 제조 스타트업이 전통 제조 기술의 한계를 극복하며 방위 및 항공우주 산업 진출을 시도하고 있습니다. 바라이노베이션은 독자적인 지오메트릭 인젝션 몰딩(GIM) 기술과 ‘3D 프린팅을 이용한 사출 성형 장치 및 방법’에 대한 특허를 기반으로 고정밀 금형 제작을 상용화하고 있으며, 확장성 있는 기술 전략을 통해 다양한 산업 분야로 진입하고자 합니다. 3D 프린팅의 정밀화: 전통 제조 방식의 혁신 3D 프린팅 기술은 유연한 형상 제작에 강점이 있으나, 정밀도와 내구성 확보 측면에서는 여전히 한계가 있어 왔습니다. 기사 출처 반면, 전통적인 사출 성형 공정은 정밀도를 확보할 수 있으나 복잡한 형상 제작에는 제약이 따릅니다. 바라이노베이션은 두 기술의 장점을 융합하여 이러한 한계를 극복하고자 하였습니다. GIM 기술은 수용성 몰드를 사용하여 구조적 안정성과 정밀도를 동시에 확보하면서도, 3D 프린팅 특유의 유연한 형상 제작 능력을 유지할 수 있다는 장점을 지닙니다. 이 과정을 통해 층간 이음이 없는 고해상도 부품을 구현할 수 있으며, 이는 항공우주 및 방산 부품과 같이 고정밀이 요구되는 제조 분야에서 큰 경쟁력을 갖습니다. 특허 기술 기반의 산업 적용 및 확장성 바라이노베이션은 ‘3D 프린팅을 이용한 사출 성형 장치 및 방법’에 대한 특허 등록을 완료하고, 금속·세라믹·플라스틱 등 다양한 소재를 활용한 사출 성형 기술을 개발하고 있습니다. 이 기술은 높은 제조 정밀도를 요구하는 의료용 임플란트 및 정밀기계 부품 등 다양한 산업군에 적용이 가능하며, 작업자의 안전을 증진하는 설계 또한 특징으로 꼽힙니다. 특히, 실용화단계에 진입한 제품으로는 병원용 맞춤형 임플란트 파트가 있으며, 산업계에서는 금형 설계의 유연성과 제작 리드타임 단축 측면에서 높은 관심을 이끌어내고 있습니다. 육성 투자와 글로벌 진출 가속화 이러한 기술적 ...

중국 기업, 3D프린터 오픈소스 설계 무단 특허 신청 지적: 지적 재산권 보호의 도전과제 3D프린팅 업계에서 오픈소스 기술의 특허 남용 사례가 증가하고 있습니다. 본 기사에서는 이에 대한 대표적인 사례를 소개하고, 이러한 현상이 불러올 제도적·산업적 영향을 중심으로 내용을 구성하였습니다. 오픈소스 3D프린팅 기술의 위협 요제프 프루샤는 2009년부터 3D프린터 설계 및 구축 관련한 오픈소스 기술을 공개해 온 엔지니어입니다. 그는 최근 자신의 다색 인쇄 유닛(Multi-Material Unit, 이하 MMU) 설계가 일부 중국 기업에 의해 무단으로 특허화되었다고 주장하였습니다. 프루샤는 2016년 오픈소스로 공개한 MMU 설계가 중국과 독일에서 실용신안으로 승인되었으며, 미국에서도 현재 특허 출원이 진행 중이라는 점을 지적하였습니다. 중국의 3D프린팅 관련 특허 출원은 2020년부터 급증하였습니다. 대표적인 4개 기업만 보더라도, 2019년 40건이던 특허 출원 건수가 2022년에는 650건으로 증가했습니다. 이러한 추세의 배경으로는 연구개발을 촉진하기 위한 중국 정부의 세제 혜택과 전략적 산업 육성정책이 있습니다. 특히, 연구개발비의 200%를 세액공제로 인정하는 감세 제도가 적극 활용되면서, 오픈소스 기술에 소폭만 변경을 가한 설계로도 특허 출원이 가능해진 상황입니다. 이로 인해 일부에서는 이를 ‘특허 스팸’ 또는 ‘허위 특허’ 문제로 간주하고 있습니다. 기사 출처 지적재산권 보호의 복잡성과 불균형 프루샤는 이미 공개된 기술에 대한 무단 특허가 원칙적으로는 무효화될 수 있다고 밝혔지만, 현실적 측면에서는 이를 실행하기가 상당히 어렵다고 주장합니다. 특히 무효화 소송에는 시간과 비용이 많이 들며, 그 불균형이 국제 지적재산권 체계를 위협하고 있다는 점이 주목됩니다. 중국에서 특허 출원에 필요한 비용은 약 125달러 수준으로 비교적 저렴하지만, 이를 미국이나 유럽연합 등에서 무효화하려면 건당 수천에서 수만 달러의 비용이 발생할 수 있...

ABS-clear 사용 시제품 제작, 실제 적용 사례로 확인해보기 어느 날, 한 조명 스타트업에서 새로운 투명 조명 커버 개발을 위해 시제품이 필요하다는 문의가 들어왔습니다. 제품 디자인이 독특하면서도 광학적 특성이 중요한 구조라, 형태 재현은 물론 투명도 역시 매우 중요했죠. 일반 플라스틱으로는 만족스러운 결과를 얻기 어렵다 보니, 적절한 소재 선택이 고민이었습니다. 이때 선택된 소재가 바로 'ABS-clear'였습니다. 이 소재는 높은 경도와 인성, 내충격성을 갖추고 있어, 외관만 깔끔하게 만들 수 있는 정도가 아니라 구조적으로도 탄탄한 시제품 제작이 가능했기 때문입니다. 무엇보다 반투명 혹은 투명한 형태로 제작할 수 있어 내부 구조 확인이 필요한 시제품에 유리하다는 점도 고려 대상이 되었죠. ABS-clear를 활용하면 후가공을 통해 투명도를 조절할 수 있기 때문에 전체가 다 투명해야 하는 경우나, 특정 부위만 반투명하게 제작하고자 하는 경우 모두 유연한 대응이 가능합니다. 실제로 조명 커버나 센서를 수납하는 투명 케이스, 자동차 내부에 장착되는 각종 커버 부품 등의 시제품 제작에 이 소재가 자주 사용됩니다. 이번 프로젝트에서도 마찬가지였습니다. 고객사에서는 먼저 외형 확인을 위한 기본 시제품을 제작한 후, 내부 LED 광원이 투과되는 정도를 사전에 파악하고 싶어 해서 광 투과도를 테스트했습니다. 그 결과, 초기 모델보다 투명도를 높인 버전을 추가 제작하기로 결정했고, 후가공 과정을 통해 원하는 수준의 투명도를 확보할 수 있었습니다. 만약 같은 요구 조건을 가진 제품을 일반 FDM 3D프린터로 출력했다면, 층간 라인 때문에 표면 처리에 한계가 있었을 겁니다. ABS-clear는 SLA 방식으로 출력되어 표면 조도가 우수하기 때문에, 사출 성형품처럼 매끄러운 결과를 얻을 수 있었고, 내부 빛의 확산 정도도 보다 균일하게 확인할 수 있었죠. 고객의 피드백도 긍정적이었습니다. 시중 조명기기 테스트 케이스와 비교했을 때,...

김해메이커스페이스, 지역사회 협력 기반의 메이커 교육 본격화: 3D프린팅과 AI 접목 사례로 창의성·기술력 향상 도모 김해의생명·산업진흥원은 메이커스페이스 운영사업의 일환으로, 지역사회와의 협력을 기반으로 한 사회공헌 프로그램을 개설하고 2025년부터 본격적인 운영을 시작하였습니다. 해당 프로그램은 지역의 청소년 및 다문화 가정을 대상으로 하며, 3D 프린터와 인공지능(AI) 기술을 접목한 융합 교육 과정을 제공합니다. 본 기사에서는 두 가지 대표적인 교육 과정을 중심으로, 기술 습득과 사회 기여라는 두 축을 동시에 달성한 구체적인 사례를 살펴봅니다. 3D프린터 활용 피젯토이 제작과 교육 방식 ‘3D프린터 활용 피젯토이 만들기’ 교육 과정은 2025년 8월 27일부터 29일까지 김해시서부청소년센터에서 진행되었습니다. 이 프로그램은 청소년 자녀를 둔 부모뿐 아니라 3D 모델링에 관심 있는 일반 시민을 대상으로 하여, 보다 폭넓은 참여를 유도하였습니다. 교육 참가자들은 3D 모델링 도구를 활용하여 키보드 키캡 형태로 제작 가능한 피젯토이 및 실생활에 유용한 소품을 직접 설계·프린트해보는 경험을 했습니다. 완성된 피젯토이 키트는 김해시서부청소년센터에 기증되어, 향후 지역 청소년들의 정서 안정 활동이나 창의력 촉진 체험에 활용될 수 있도록 구성되었습니다. 이를 통해 단순 제작을 넘어 결과물의 사회 환원이라는 공익적 가치를 실현하였습니다. 기사 출처 해당 교육 과정은 참가자들에게 3D 프린팅 기술의 원리와 실생활 적용 가능성을 체계적으로 소개할 수 있는 기회를 제공하였습니다. 특히 CAD 기반의 디자인 소프트웨어와 3D 출력기 사용법에 대한 실습 중심의 커리큘럼은, 초심자들에게도 충분히 접근 가능한 구성으로 진행되었습니다. 강사진은 3D 프린팅 실무 경험이 풍부한 전문가들로 구성되어, 참가자들은 실시간 피드백을 받으며 능동적 학습이 가능했습니다. 참가자들은 설계부터 출력 단계까지의 전 과정을 총괄적으로 경험함으로써, 단순 기술 습득뿐 아니라 ...

뱀부랩, '고속-고정밀 3D프린터'로 글로벌 시장 주목: 산업 대중화와 전문화를 위한 혁신적인 생태계 구축 3D 프린터 전문 기업인 뱀부랩이 최근 고속 출력과 정밀도를 동시에 구현할 수 있는 3D 프린터를 개발하여 세계적인 개인 창작자 및 전문 제작자들로부터 많은 관심을 받고 있습니다. 이 기술의 도입은 3D프린터의 대중화 및 전문화에 기여할 가능성이 높으며, 새로운 시장 가능성을 제시하고 있습니다. 혁신적인 기술 도입 뱀부랩의 대표 제품은 고속 출력 기술과 AI 기반의 보정 기능을 통한 안정성을 확보한 것이 특징입니다. 이는 높은 정밀도를 요구하는 작업에서도 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 특히, 16가지 색상을 동시에 출력할 수 있는 자동 소재 시스템(AMS)은 사용자에게 창작의 자유를 확장시켜 줍니다. 이 기술 덕분에 예술 작품 제작, 교육용 모델 제작, 소품 제작 등 다양한 분야에 활용 가능한 제품으로 자리 잡고 있습니다. 기사 출처 AMS 기능은 단순 프로토타이핑을 넘어 다양한 색상 활용을 요구하는 제품 제작에 큰 도움을 주며, 기존의 프린팅 한계를 극복할 수 있는 혁신적인 도구로 평가받고 있습니다. 이렇듯 폭넓은 활용성은 3D 프린팅 기술의 대중화를 가속화할 것으로 기대됩니다. 3D 프린터의 대중화와 사용 편의성 복잡한 세팅 없이 초보자도 손쉽게 사용할 수 있는 뱀부랩의 3D 프린터는 대중화를 촉진하는 데 크게 기여하고 있습니다. 이를 통해 이 기술이 더 이상 전문가들만의 도구가 아닌, 누구나 접근할 수 있는 도구로 자리매김하고 있습니다. 글로벌 커뮤니티와 영상 플랫폼에서도 '가성비 최고 3D 프린터'라는 평가를 받으며 화제를 모으고 있습니다. 국내에서도 관심이 점차 확산되고 있습니다. 메이커 스페이스, 창업 교육 현장, 디자인 스튜디오 등에서는 시범적으로 이 장비를 도입하고 있으며, 일부 교육 기관과 스타트업에서도 실무 제작 장비로 활용도가 높아지고 있습니다. 이는 산업 현장에서의 유연...