로봇핸즈 기술 진화가 CES2026 뒤흔든 이유는

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기사 출처 CES 2026, 로봇 '손'과 유리기판으로 본 미래 산업 구조의 진화 센서 기술을 넘어 휴머노이드 기술의 핵심 부품인 '핸즈' 개발에 착수하고, 차세대 반도체 기판인 유리기판의 양산을 2028년으로 예고한 LG이노텍의 전략은 산업 전반에 새로운 흐름을 제시하고 있습니다. 이번 CES 2026에서 발표된 내용을 중심으로 기업의 기술 방향성과 산업적 함의를 분석하였습니다. 센서 다음은 ‘핸즈’…로봇 산업 확장의 신호탄 2026년 1월 미국 라스베이거스에서 열린 CES 전시회에서 LG이노텍은 휴머노이드 로봇의 핵심 부품인 '손(hand)' 개발에 본격적으로 착수하고 있음을 밝혔습니다. 특히 문혁수 사장은 "미래 휴머노이드 시장에서는 센서 외에도 핸즈를 준비하고 있다"고 강조하며, 베어링, 관절, 제어 칩 등 관련 부품에 대한 협력 가능성도 함께 언급하였습니다. 그는 로봇 핸즈 제작을 위한 협력 업체, 특히 제어 칩 관련 기업들을 찾아 논의했다고 밝혔으며, 국내 기업 중심으로 협업 가능성을 타진하고 있다고 덧붙였습니다. 과거 센서와 카메라, 관절 모터 부품 개발에만 집중하던 기존 전략에서 한걸음 나아간 행보로 평가할 수 있습니다. 이번 발언은 단순 로봇용 부품 공급을 넘어 로봇 시스템의 핵심을 구성하는 구성요소로의 진출을 의미합니다. 또한 로봇 산업 내에 실질적인 매출이 이미 발생하고 있음을 공개하며, 기술 상용화의 진척도 또한 가늠케 하였습니다. 한편, 기존에도 LG이노텍은 미국 보스턴다이내믹스와의 협업을 통해 '비전 센싱 시스템'을 공동 개발하고 있었으며, 이번 ‘핸즈’ 개발은 그 연장선상에서 더욱 확대된 기술 전략으로 이해할 수 있습니다. LG이노텍이 센서 기술에 기반한 시각 정보 처리 역량을 강화해온 점을 고려하면, 향후에는 기계의 움직임과 촉각적 작동이 모두 융합된 로봇 솔루션 제공 기업으로의 도약 가능성도 열려 있습니다. 유리기판 개발 동향과 2028...

ABS-like 소재 후처리, 아세톤 훈증 vs 코팅

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출근길, 박람회에서 봤던 3D 프린팅 제품이 자꾸만 눈에 밟혔던 김 과장. 아이디어는 번뜩였지만, ABS-like 소재 특유의 거친 표면과 왠지 모를 불안한 내구성이 마음에 걸렸습니다. '아세톤 훈증'으로 매끄럽게 다듬을까, 아니면 튼튼한 '코팅'으로 승부를 볼까. 이러지도 저러지도 못하는 상황 속에서, 김 과장은 한양3D팩토리에 문의를 남기게 되는데… 과연, 김 과장은 어떤 해답을 얻게 될까요 ? ABS-like 소재의 유통 현장 적용 가능성 김 과장님처럼 ABS-like 소재의 잠재력에 주목하면서도, 실제 유통 현장에서의 적용 가능성에 대해 고민하는 분들이 많습니다. ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅 제품이 기존 유통 시스템에서 주로 사용되는 전통적인 소재들과 비교하여 어느 정도의 내구성과 가공성을 갖추고 있는지, 그리고 가장 중요한 비용 효율성 측면에서는 어떤 경쟁력을 지니는지 다각적인 검토가 필수적입니다 . 유통 환경은 운송, 보관, 진열 등 다양한 단계에서 제품에 물리적 스트레스를 가하기 때문에, ABS-like 소재는 이러한 환경이 요구하는 엄격한 물리적 특성 기준을 충족해야 합니다. 특히 마모, 충격, 온도 변화에 대한 저항력은 제품의 수명과 직결되는 핵심 요소로 작용합니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 한양3D팩토리는 ABS-like 소재의 한계를 극복하고 실제 유통 현장에 안정적으로 안착할 수 있도록 다양한 후처리 기술 연구에 매진하고 있습니다. 실질적인 적용 가능성을 평가하기 위해서는 단순히 기술적인 성능을 넘어, 실제 유통 환경에서의 다양한 사용 사례와 발생 가능한 문제점을 면밀히 분석하고 해결책을 모색하는 것이 중요하다고 판단하였습니다. 이러한 노력을 통해 ABS-like 소재의 실질적인 가치를 입증하고 활용 범위를 넓힐 수 있다고 생각합니다. ABS-like 소재의 심미성과 내구성 강화 유통 환경에서의 심미성 및 내구성 과제 ABS-like 소재는 3D 프린팅 분야에서 정교하고 우수한...

플랜트 디지털전환 3D뷰어 도입이 중요한 이유는

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기사 출처 3D Insight 플랫폼을 통해 플랜트 산업의 디지털 전환을 가속화하다 EPC 및 O&M 기업의 설계·시공 워크플로우를 지원하는 3D 솔루션으로, 기술 인프라 혁신의 새로운 기준을 제시하고 있습니다. 플랜트 산업은 고도의 기술력과 설계 정밀도가 요구되는 복합적인 산업 구조를 지니고 있습니다. 특히 EPC(Engineering, Procurement, Construction) 기업들은 경쟁 심화 속에서 지속적인 기술 혁신과 디지털 전환이 불가피한 과제가 되었습니다. 이러한 흐름 속에서 3D 데이터 기반 플랫폼과 인공지능 기술을 융합한 솔루션이 새로운 전환점을 제시하고 있습니다. 본 글에서는 3D 뷰어 기반 플랫폼인 ‘3D Insight’를 중심으로, 플랜트 산업의 미래 전략을 조망하였습니다. 플랜트 산업의 변화와 기술적 과제 플랜트 산업은 가스 및 석유, 산업 설비, 발전소 등 대규모 공정 기반의 설비 구축을 주요 업무로 다루는 융복합 산업입니다. 이처럼 복잡한 산업구조는 자연스럽게 고도화된 기술력과 체계적인 설비관리를 요구하게 되며, 관련 기업들은 디지털 전환을 핵심 전략으로 채택하고 있습니다. 그러나 이러한 전환 과정에는 기업마다 예산 제한·기술 인력 부족·복잡한 데이터 관리 등의 다층적인 어려움이 존재합니다. 설계, 시공, 운영 단계 전체에 걸쳐 수많은 데이터를 생성·활용해야 하는 특성상, 이를 효과적으로 구조화하고 업무 생산성과 직결될 수 있도록 시스템화하는 것이 필수적으로 요구됩니다. 이에 따라 EPC 기업들은 단순 기술 도입을 넘어 실제로 업무에 적용 가능한 스마트 솔루션을 모색하고 있으며, 이는 점점 더 정밀해지는 사업 환경 변화에 대한 전략적 접근으로 간주되고 있습니다. 3D Insight: 디지털 환경 구축의 핵심 솔루션 이러한 산업 수요에 대응하기 위해 개발된 솔루션이 '3D Insight'입니다. 이는 대용량의 플랜트 설계 데이터를 효율적으로 관리하면서도 뛰어난 성능을 유지하는 웹 기반 ...

ABS-like vs 일반 ABS, 브랜드 이미지 위한 후처리

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"디테일이 전부다."라는 말처럼, 3D 프린팅 시제품 제작에서 ABS-like 소재와 후처리 방식의 선택은 브랜드 이미지를 결정짓는 핵심 요소 입니다. 한양3D팩토리는 고객사의 비전을 담아내는 시제품 제작을 위해 소재 선택부터 후처리까지 모든 과정에 심혈을 기울이고 있습니다. 본 글에서는 ABS-like 소재와 다양한 후처리 방식이 브랜드 이미지를 어떻게 효과적으로 표현하는지 비교 분석하여 살펴보겠습니다. ABS-like 소재와 일반 ABS 소재: 브랜드 이미지에 미치는 영향 일반 ABS 소재의 특징과 한계 3D 프린팅 시제품 제작에 있어 소재 선택은 단순히 기능적 측면을 넘어, 제품의 최종 품질과 나아가 브랜드 이미지에 직접적인 영향을 미치는 중요한 고려 사항입니다. 특히 일반 ABS 소재와 ABS-like 소재는 각각 고유한 특성을 지니고 있어, 시제품의 목적과 지향하는 바에 따라 신중하게 선택할 필요가 있습니다. 일반 ABS 소재는 비교적 경제적인 비용과 우수한 강도를 제공하여 기능 테스트나 내구성이 요구되는 시제품 제작에 유리한 조건을 갖춥니다. 그러나 표면 조도가 상대적으로 낮아 매끄럽지 못한 마감을 보이며, 후가공 과정에서 정교함 확보에 어려움이 있을 수 있습니다. 따라서 시각적인 완성도나 섬세한 디테일 표현이 중요한 경우에는 추가적인 시간과 노력이 소요될 가능성이 높습니다. ABS-like 소재의 장점과 선택 기준 반면에 ABS-like 소재는 일반 ABS 소재보다 초기 비용이 다소 높게 책정될 수 있습니다. 하지만 뛰어난 표면 조도를 자랑하여 후가공이 훨씬 용이하며, 설계자의 의도를 정밀하게 표현할 수 있는 장점을 가집니다. 특히, 시제품을 통해 브랜드의 고급스럽고 세련된 이미지를 전달하고자 할 때 ABS-like 소재는 매우 효과적인 선택이 될 수 있습니다. 섬세하게 표현된 디자인 요소와 깔끔하게 마감된 표면은 시제품 자체의 완성도를 높일 뿐만 아니라, 브랜드가 추구하는 가치와 철학을 시각적으로 명확하게 반영함으로...

3D프린팅 유통 현장 적용 - 가능성과 핵심 고려사항 총 정리

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택배 상자를 열었는데, 기대했던 제품 대신 웬 뽁뽁이 조각만 가득했던 경험, 다들 한 번쯤 있으시죠? 저희 한양3D팩토리는 그런 허무함을 3D 프린팅 업계에서 없애고자, ABS-like 소재의 후처리 라는 마법을 연구하고 있습니다. 과연 이 '마법'으로 뽁뽁이 대신 튼튼하고 멋진 제품을 만들 수 있을지, 지금부터 함께 알아보시죠. ABS-like 소재의 유통 현장 활용 가능성 ABS-like 3D 프린팅 소재는 유통 현장에서 혁신적인 활용 가능성 으로 광범위한 주목을 받고 있습니다. 이 소재는 일반 ABS와 유사한 탁월한 강도와 내열성을 갖추면서도, 3D 프린팅 과정에서 수축 변형이 적어 매우 정밀한 제품 제작에 유리합니다. 이러한 특성 덕분에 상품 진열대 부품, 운반용 지그, 맞춤형 포장재 등 유통 환경에 필수적인 다양한 제품에 성공적으로 적용될 잠재력을 보여줍니다. 또한, 표면 조도 개선을 위한 후처리나 도색 및 코팅 작업이 용이하여 제품의 시각적 품질과 사용자 경험을 현저히 높일 수 있습니다. 하지만 ABS-like 소재의 잠재력을 유통 현장에서 온전히 발휘하기 위해서는, 특정 환경 조건에서의 내구성 및 안정성에 대한 면밀한 이해와 보완이 필수적입니다. 한양3D팩토리는 이러한 ABS-like 소재의 특성을 깊이 이해하고, 고객의 구체적인 사용 목적과 환경에 최적화된 3D 프린팅 솔루션을 제공하는 데 주력하고 있습니다. 유통 환경에서의 ABS-like 소재 내구성 확보 내구성 확보의 중요성 이러한 보완의 필요성 중에서도, ABS-like 소재가 실제 유통 환경에서 요구되는 까다로운 내구성 기준을 충족하는지에 대한 의문은 여전히 중요한 과제로 남아 있습니다. 특히 유통 과정에서 빈번하게 발생하는 다양한 형태의 충격과 마모에 대한 소재의 저항력은 제품의 수명과 직결되는 핵심 평가 요소입니다. 한양3D팩토리의 내구성 강화 방안 한양3D팩토리는 ABS-like 소재의 물리적 특성을 정밀하게 분석하고, 실제 유통 현장의 가혹한 조건을...

시제품, 양산 전환을 위한 핵심 전략 - 표면 후처리

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​ 불과 몇 년 전만 해도 3D 프린팅 시제품은 기능 구현에 집중하는 경향이 있었습니다. 하지만 최근에는 디자인과 심미적 완성도에 대한 고객의 요구가 높아지면서, 표면 후처리 기술 이 주목받기 시작했습니다. ABS-like 소재 3D 프린팅 제품에 대한 관심이 높아짐에 따라, 샌딩, 코팅, 도색과 같은 후처리 방법은 더욱 중요해질 것입니다. 앞으로 한양3D팩토리는 이러한 표면 후처리 기술을 통해 고객의 다양한 요구를 충족시키고, 고품질 제품 제작을 위한 토탈 솔루션을 제공할 수 있을 것으로 기대됩니다. ​ ABS-like 소재 3D 프린팅 시제품 제작과 양산 성공 전략 ​ 고객의 혁신적인 아이디어가 현실에서 빛을 발하기 위해서는 단순한 구상이 아닌, 실질적인 제품화 과정이 필수적입니다. 한양3D팩토리는 바로 이러한 여정에서 고객의 든든한 동반자가 되어, 아이디어의 씨앗을 싹 틔워 성공적인 제품으로 꽃피우는 전 과정을 지원하고 있습니다. 특히 ABS-like 소재 3D 프린팅을 활용한 시제품 제작을 통해 양산까지 이른 성공 사례는, 초기 아이디어의 개념 구상 단계부터 최종 제품 생산에 이르기까지 모든 과정을 명확하게 제시하며 고객에게 실질적인 가이드를 제공합니다. 이러한 접근 방식은 고객이 막연한 아이디어에 머무르지 않고, 구체적인 물성을 지닌 시제품을 통해 시장성을 검증하고 생산 가능성을 타진할 수 있도록 돕는 핵심 단계입니다. ​ ABS-like 소재의 장점과 선택 배경 ​ 본 사례를 통해 ABS-like 소재를 전략적으로 선택한 이유와 3D 프린팅 기술을 적용하게 된 구체적인 배경을 상세히 설명할 수 있습니다. ABS-like 소재의 장점은 다음과 같습니다. 실제 ABS 플라스틱과 유사한 기계적, 물리적 특성을 가짐 3D 프린팅 공정에 최적화되어 디자인 자유도와 정밀한 표현력 확보 가능 ​ ...

3D 프린팅 소재: ABS-like vs 친환경, 지속 가능한 미래를 위한 선택

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​ Content: 최근 발표된 한 연구에 따르면, 3D 프린팅 산업은 연평균 20% 이상의 성장률을 기록하며 빠르게 확장되고 있습니다. 이는 3D 프린팅 기술이 다양한 산업 분야에서 혁신적인 제조 방식으로 자리매김하고 있음을 시사합니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 발전의 이면에 존재하는 소재의 환경 영향에 대한 심각한 고민 이 필요한 시점임을 인지하고 있습니다. 특히 고성능의 ABS-like 소재와 지속 가능한 대안으로 떠오르는 친환경 소재 사이의 선택은 미래를 위한 중요한 결정이 될 것입니다. 본 글에서는 두 소재가 지닌 뚜렷한 특징과 장단점, 그리고 환경적 발자국에 미치는 영향을 심층적으로 분석하고, 지속 가능한 3D 프린팅을 위한 현명한 소재 선택 방안을 모색하고자 합니다. ​ ABS-like 소재의 특징과 환경적 문제점 ​ ABS-like 소재는 그 뛰어난 강도, 내열성, 그리고 가공 용이성 덕분에 자동차 부품, 시제품 제작, 기능성 목업 등 폭넓은 산업 분야에서 선호되어 왔습니다. 견고하고 안정적인 결과물을 기대할 수 있어 많은 엔지니어와 디자이너에게 필수적인 재료로 자리매김하였습니다. 하지만 이러한 장점 뒤에는 간과할 수 없는 환경적 문제가 내재되어 있습니다. ​ 석유화학 기반 생산 과정에서 상당한 탄소 배출로 기후 변화에 영향 자연 환경에서 생분해 어려워 폐기 시 장기간 환경 오염 및 미세 플라스틱 유발 ​ 단순히 제품의 퀄리티를 높이는 표면 후처리 기술 또한 중요하지만, 이처럼 소재 선택 단계에서부터 환경 영향을 신중히 고려하는 것이 장기적인 관점에서 더욱 중요하다고 판단됩니다. 한양3D팩토리는 고객의 혁신적인 아이디어를 현실로 구현하는 과정에서, 이러한 환경적 책임까지 고려한 최적의 솔루션을 제안하기 위해 노력하고 있습니다. ​ ABS-like 소재 사용 시 환경 영향 최소화...