하이라이트 마케팅팀

ABS-like 3D 프린팅으로 전자제품 시제품 제작, 시간과 비용을 동시에 잡다 그 날이 아직도 생생합니다. 초기 컨셉 디자인을 들고 여러 제조업체를 찾아다녔지만, 번번이 높은 비용과 긴 제작 기간에 좌절해야 했습니다. 특히 복잡한 내부 구조를 가진 전자제품 케이스의 프로토타입 제작은 더욱 어려운 과제였습니다. 금형 제작 비용은 상상을 초월했고, 디자인 수정이라도 발생하면 추가 비용은 감당하기 힘든 수준이었습니다. 결국, 우리는 혁신적인 해결책을 찾아야만 했습니다. ABS-like 소재 3D 프린팅 기술을 도입하기 전까지, 우리 회사의 제품 개발은 거듭되는 시제품 제작의 장벽에 가로막혀 있었습니다. 전자제품 개발 기업, '가온테크'의 이야기입니다. 가온테크는 혁신적인 디자인과 기능성을 갖춘 웨어러블 기기 개발을 목표로 하고 있었지만, 시제품 제작 단계에서 예상치 못한 난관에 직면했습니다. 기존의 전통적인 제조 방식으로는 복잡한 형상의 케이스와 정밀한 내부 부품을 구현하는 데 막대한 비용과 시간이 소요되었습니다. 특히, 디자인 변경이 잦은 초기 단계에서는 금형 제작에 드는 비용이 큰 부담으로 작용했습니다. 또한, 여러 제조업체를 거치면서 디자인 의도가 제대로 반영되지 않거나, 품질 문제가 발생하는 경우도 있었습니다. 이는 제품 개발 일정 지연은 물론, 기업의 경쟁력 약화로 이어질 수 있는 심각한 문제였습니다. 가온테크의 CTO 박** 이사는 당시 상황을 이렇게 회상합니다. "새로운 아이디어가 떠올라도 곧바로 시제품으로 제작해 볼 엄두가 나지 않았습니다. 금형 비용 때문에 디자인 수정은 꿈도 못 꿀 정도였습니다. 뭔가 획기적인 방법이 필요했습니다." 이러한 상황에서 가온테크는 ABS-like 소재 3D 프린팅 기술에 주목하게 되었습니다. ABS-like 소재는 뛰어난 강도와 내열성을 갖추고 있어 전자제품 케이스 제작에 적합하며, 3D 프린팅 기술을 통해 복잡한 형상도 비교적 쉽고 빠르게 구현할 수 있다는 장점이 있었습니다. 하지만...

45억 원 규모의 투자 유치로 글로벌 3D AI 설계 시장 확대 기반 확보 3D 모델링 인공지능(AI) 기술을 활용하여 산업 설계 자동화를 선도하는 스타트업 리빌더AI가 프리A 라운드에서 총 45억 원 규모의 투자를 유치하였습니다. 이번 투자는 글로벌 제조 산업과 커머스 시장에서 3D 기술 수요가 빠르게 확대되는 가운데, AI 기반 설계 자동화 기술의 상용성과 확장성을 입증받는 계기가 되었습니다. 2D 입력만으로 3D 및 제조 데이터를 생성하는 AI 핵심 기술 리빌더AI는 2D 스케치 또는 일반 사진을 고해상도 3D 콘텐츠 및 실제 제조용 CAD 파일로 자동 변환할 수 있는 AI 엔진을 개발하였습니다. 이 기술은 기존의 복잡한 3D 모델링 프로세스를 간소화하고, 누구나 스마트폰으로 손쉽게 3D 콘텐츠를 제작할 수 있도록 지원합니다. 기사 출처 대표 솔루션인 ‘VRIN 3D’는 스마트폰 촬영만으로 제품 스캔 및 모델링을 가능하게 하며, 최근 출시된 신제품 ‘VRING:ON’은 스케치 기반의 제품 이미지로부터 종합적인 3D 모델링, 제조 패턴, 그리고 CAD 정보를 일괄적으로 생성할 수 있는 통합 솔루션입니다. 해당 제품은 CES 2026에서 Fashion Tech 및 AI 부문에서 동시에 혁신상을 수상하며 기술성과 시장성을 인정받았습니다. “VRING:ON은 단순한 디자인 도구를 넘어, 제조용 데이터까지 자동 생성함으로써 설계와 생산 간 간극을 줄였습니다.” 이와 같은 기술은 제품 개발 초기 단계에서 시제품 제작까지의 기간을 획기적으로 축소할 뿐만 아니라, 반복되는 프로토타입 제작 비용을 절감할 수 있는 이점을 제공합니다. AI 기반 파라메트릭 설계 시스템으로 신발 등 정밀 산업 대응 리빌더AI는 단순한 시각화 모델링에 그치지 않고 정밀한 파라메트릭 데이터를 자동으로 생성하는 ‘에이전트형 AI 설계 시스템’을 추가로 개발하였습니다. 해당 시스템은 설계자가 선택한 소재나 생산 기술에 따라 데이터 생성 범위를 세밀하게 조정 가능하...

3D 프린팅, 로봇 산업의 혁신을 이끌다: 한양3D팩토리와 SLS 방식 로봇 섀시 성공 사례 혹시 로봇 섀시 제작에 있어 기존 방식의 한계에 답답함을 느껴보신 적 있으신가요? 무게, 내구성, 디자인 자유도, 그리고 맞춤 제작의 어려움까지, 로봇 개발자들이 마주하는 과제는 끊이지 않습니다. 이러한 고민을 해결하고 로봇 산업의 새로운 가능성을 제시하는 한양3D팩토리 의 SLS (Selective Laser Sintering, 선택적 레이저 소결) 방식 로봇 섀시 제작 성공 사례를 소개합니다. 기존 방식의 틀을 깨고 혁신적인 솔루션을 제공하여 고객의 요구에 부응한 제작 사례를 확인해보시기 바랍니다. 문제 인식: 기존 로봇 섀시 제작 방식의 한계 기존 로봇 섀시 제작 방식은 주로 금속 절삭 가공이나 사출 성형이 사용되었습니다. 이러한 방식은 대량 생산에는 유리하나, 다품종 소량 생산이나 복잡한 형상의 섀시 제작에는 제약이 따릅니다. 특히 맞춤 제작이 필요한 경우 설계 자유도가 떨어지고, 설비 및 금형 비용 또한 부담 요인이 됩니다. 또한, 다양한 환경에서 작동하는 로봇에 대한 수요가 증가하면서, 극한 온도, 외부 충격, 화학 물질 등에 견딜 수 있는 고기능성 섀시에 대한 요구도 함께 증가하고 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위한 대안으로 3D 프린팅 기술, 특히 정밀성과 내구성이 우수한 SLS 방식이 주목받고 있습니다. 한양3D팩토리의 솔루션: SLS 방식 로봇 섀시 한양3D팩토리 는 SLS 방식 3D 프린팅 기술을 활용하여 로봇 섀시 제작에 최적화된 솔루션을 제공하였습니다. SLS 방식은 분말 재료를 레이저로 소결하여 부품을 적층하는 방식으로, 별도의 지지대 없이 복잡한 형상과 내부 구조 구현이 가능하다는 이점이 있습니다. 이를 통해 섀시 무게를 줄이면서도 설계 자유도를 극대화할 수 있었습니다. "SLS 방식은 로봇 섀시 제작에 있어 게임 체인저입니다. 기존 방식으로는 상상할 수 없었던 디자인과 성능을 구현할 수 있게 해줍...

AI·3D프린팅 융합한 자가조직 재생기술, 재생의료 시장 변화 이끌다 재생의료 산업으로의 전환이 전 세계적으로 가속화되고 있는 가운데, 국내 AI-바이오 융합 기술이 글로벌 헬스케어 시장 내 새로운 기준으로 자리잡고 있습니다. 자가조직 기반의 장기재생 플랫폼을 통해 치료의 실효성과 안전성을 동시에 추구하는 움직임이 뚜렷해지고 있으며, 이에 대한 실질적인 성과가 가시화되고 있습니다. AI 기반 장기재생기술, 성과와 구조적 환경 변화 반영 2025년 3분기 실적 공시에 따르면 국내 바이오 기술 전문 기업은 69억 5,000만 원의 매출과 7,000만 원의 영업이익을 기록하였습니다. 전년 동기 대비 173% 증가한 수치로, 5월 코스닥 상장 이후 연속적인 흑자를 실현하며 안정적인 성장세를 입증하였습니다. 기사 출처 이 같은 성과는 고령화에 따른 의료 수요 증가와 함께, AI 및 3D 바이오프린팅 기술을 활용한 장기재생 플랫폼 구축이 구조적 변화를 선도하고 있음을 방증합니다. 특히 미국의 공공보험 체계 내에서 AI 기반 자가조직 재생치료가 공식적인 의료코드(CPT Code)로 등재됨에 따라, AI 재생의료가 보험 시스템에 포함된 세계 최초 사례가 되었으며, 이는 향후 보험 적용의 확대 가능성을 열어주고 있습니다. "AI 자가조직 재생치료가 미국 보험코드로 승인된 것은 전례 없는 사건입니다." ‘AI+3D 프린팅+바이오잉크’ 융합 통한 정밀 플랫폼 개발 이 기업의 핵심 기술은 AI 기반 3D 모델링과 환자 자가조직 단백질을 활용한 바이오잉크 개발, 그리고 이를 바탕으로 한 3D 프린팅을 통해 장기재생 환경(Niche)을 구현하는 통합 플랫폼입니다. 고유의 자가조직 기반 접근은 면역 거부 반응을 최소화하며, 기존 장기 이식이나 조직 재건이 갖는 생물학적 및 기술적 한계를 넘어설 수 있도록 설계되었습니다. 현재 이 플랫폼은 피부, 연골, 신장 등 여러 조직으로 확대 적용되고 있으며 다음과 같은 진행 단계에 있습니다. ...

3D 프린팅 소재 선택 고민 해결: PA12 vs. ABS-like, 어떤 소재가 우리 제품에 적합할까? 3D 프린팅 기술이 발전하면서 다양한 소재들이 등장하고 있지만, 고객들은 여전히 어떤 소재를 선택해야 할지 어려움을 겪고 있습니다. 특히 PA12와 ABS-like는 산업 현장에서 자주 사용되는 소재이지만, 각각의 특성과 장단점을 정확히 파악하지 못하면 잘못된 선택으로 이어질 수 있습니다. 본 콘텐츠에서는 PA12와 ABS-like 소재의 특성을 비교 분석하여 고객들이 실제 제품 제작 시 최적의 소재를 선택할 수 있도록 돕고자 합니다. 1. PA12 (나일론 12): 내구성과 유연성이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱 PA12는 폴리아미드 계열의 엔지니어링 플라스틱으로, 뛰어난 내구성과 유연성을 자랑합니다. 특히 충격에 강하고, 반복적인 굽힘이나 비틀림에도 잘 견디기 때문에 기계 부품, 자동차 부품, 스포츠 용품 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 또한, PA12는 내화학성이 우수하여 기름, 그리스, 용제 등 다양한 화학 물질에 노출되는 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다. 장점: 높은 내충격성: 외부 충격에 강하여 파손 위험이 적습니다. 우수한 내마모성: 마찰에 강하여 장기간 사용에도 변형이 적습니다. 뛰어난 내화학성: 다양한 화학 물질에 대한 저항성이 높습니다. 유연성: 탄성이 좋아 반복적인 움직임에도 잘 견딥니다. 단점: 높은 흡습성: 습기를 잘 흡수하여 치수 안정성이 떨어질 수 있습니다. (후가공 필요) 비교적 높은 가격: ABS-like에 비해 가격이 다소 높습니다. 2. ABS-like (ABS 유사 수지): 강성과 정밀도가 우수한 범용 소재 ABS-like는 ABS 수지와 유사한 특성을 갖도록 개발된 소재로, 강성과 정밀도가 우수하여 정밀 부품, 전자 제품 케이스, 시제품 제작 등에 널리 사용됩니다. ABS-like는 PA12에 비해 강성이 높아 딱딱한 느낌을 주지만, 정밀한 형상 구현이 가능하고 표면 마감이 우수하여 시각적인 만족도가 ...

정밀 제조의 지형을 바꾸는 3D프린팅의 진화와 산업적 가치 3D프린팅 기술은 더 이상 실험적 기술에 머무르지 않고, 제조업의 생산성과 품질을 획기적으로 향상시키는 핵심 수단으로 자리매김하였습니다. 다양한 산업군에서 요구되는 고정밀 부품 생산과 맞춤형 솔루션 제공에 적합한 특성으로 인해, 이 기술은 제조업의 미래를 선도하고 있습니다. 본 글에서는 3D프린팅 기술의 산업적 활용과 흐름, 그리고 제조업 혁신의 방향성을 중점적으로 살펴보았습니다. 3D프린팅 기술이 이끄는 제조 패러다임의 전환 3D프린팅은 복잡한 구조물과 맞춤형 부품을 정밀하고 신속하게 제작할 수 있는 기술로, 항공우주, 자동차, 의료, 국방 등의 산업 분야에서 핵심적인 제조 수단으로 이용되고 있습니다. 특히 시제품 제작 기간을 단축시킴으로써 제품 개발 속도를 개선하고, 맞춤 설계를 기반으로 소량 고정밀 부품 생산이 가능해졌습니다. "3D프린팅은 생산망 제약을 극복하고, 자율 제조 및 고차원 정밀부품 생산을 실현하는 기술로 인정받고 있습니다." 이와 같은 기술적 우위는 제조 공정의 유연성과 효율성을 동시에 확보할 수 있게 하며, 전통적 제조 방식의 한계를 보완하고 있습니다. 기사 출처 산업용 시스템 중심의 전문화된 솔루션 제공 3D프린팅은 연구소나 기업뿐 아니라 교육기관과 정부기관 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 시제품 제작, 역설계, 정밀 모델링 등 기술적 다양성을 바탕으로 각 산업별 맞춤형 응용이 진행되고 있으며, 이를 통해 실제 양산까지 연결되는 시스템이 구축되고 있습니다. 특히 국방 및 항공우주 분야에서는 부품의 내구성 및 정밀도가 중요하기 때문에, 산업용 3D프린팅 시스템의 역할이 커지고 있는 상황입니다. 대표적으로, KF-21 전투기 부품의 양산 납품과 무인기 위장 기술을 적용한 3D프린팅 응용은 높은 기술력을 반영하는 사례로 분석할 수 있습니다. "무인기를 유인기처럼 보이게 만드는 기술에는 고정밀 3D프린팅 성능이 필...

농업 로봇, 3D 프린팅 휠 커버로 험난한 지형 극복! 한양3D팩토리 성공 사례 농업 자동화에 대한 요구가 높아지면서 농업용 로봇의 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다. 하지만 흙, 습기, 불규칙한 지형 등 농업 환경은 로봇에게 끊임없이 도전 과제를 제시합니다. 특히 로봇의 이동 성능은 작업 효율성과 직결되므로 휠 커버의 역할이 매우 중요합니다. 진흙길에서 헛도는 로봇, 잦은 고장으로 인한 작업 중단 등은 농업 현장에서 빈번히 발생합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 한양3D팩토리 는 실질적인 솔루션을 제공하였습니다. 기존의 농업용 로봇 휠 커버는 금속이나 일반 플라스틱 사출 성형 방식으로 제작되어 왔습니다. 이러한 방식은 대량 생산에는 적합하지만, 농업 환경의 특수한 요구 사항을 충족시키기에는 몇 가지 제한점이 있었습니다. 첫째, 무게로 인한 에너지 효율 저하, 둘째, 지형 조건에 최적화된 맞춤형 디자인의 어려움, 셋째, 외부 충격에 대한 취약성으로 인한 유지 보수 빈도 상승이 주요 과제로 지적되었습니다. A 농업 로봇 개발팀의 김** 팀장은 "기존 휠 커버는 무겁고 획일적인 디자인 때문에 로봇 성능을 100% 발휘하기 어려웠습니다. 특히 습하고 고르지 못한 지형에서는 접지력 부족으로 작업 효율이 크게 떨어졌죠." 라고 밝혔습니다. 이러한 문제 해결을 위해 A사는 한양3D팩토리 에 휠 커버 제작을 의뢰하였고, 세 가지 중심 목표를 설정하였습니다. 첫째, 경량화, 둘째, 접지력 강화, 셋째, 내구성 향상입니다. 이를 바탕으로 한양3D팩토리 는 설계부터 제작, 후가공까지 전 과정을 체계적으로 대응하였습니다. 한양3D팩토리 는 A사의 요구에 부합하는 솔루션으로 SLS(Selective Laser Sintering, 선택적 레이저 소결) 방식의 맞춤형 휠 커버 제작을 제안하였습니다. 이 방식은 나일론 PA12 소재를 사용하여 경량성과 내구성을 동시에 확보할 수 있다는 특징이 있습니다. 또한, 복잡한 휠 트레드 설계를...