하이라이트 마케팅팀

기사 출처 병원·산업용 무선 충전 로봇 기술 확대를 위한 이스라엘 기업 간 전략적 제휴 이스라엘의 차징 로보틱스와 딜리버즈AI가 밀폐형 시설 내 자율 물류로봇을 위한 무선 충전 시스템을 공동 개발하기로 합의하였습니다. 이번 양사의 파트너십은 기존 전기차 중심의 충전 시스템을 넘어 의료 및 산업 환경 등 복잡한 운용 조건에서의 자동화 효율성을 높이는 데 목적이 있습니다. 차징 로보틱스의 기술 영역과 핵심 역량 차징 로보틱스(Charging Robotics)는 이스라엘 텔아비브에 본사를 둔 기업으로, 전기차용 무선 충전 로봇 시스템 개발을 주력 사업으로 운영하고 있습니다. 해당 시스템은 스마트폰 앱을 통해 작동되며, 로봇이 자율적으로 차량 하부를 찾아가 무선 충전을 수행할 수 있도록 설계되어 있습니다. 이는 특히 자동 주차장과 같이 운전자가 직접 플러그를 연결하기 어려운 환경에서 유효하게 기능할 수 있는 솔루션으로 주목을 받고 있습니다. 이 회사는 고정식 충전 장치뿐 아니라 이동형 로봇 기반 충전 솔루션을 복합적으로 제공하며, 기존의 전기차 충전 인프라가 가지는 물리적·운용적 제약을 극복하는 데 집중하고 있습니다. CEO 호바브 길란(Hovav Gilan)은 기술의 응용 가능성에 대해, 다음과 같이 평가하였습니다. "자동 주차 시설을 위한 전기차 충전 기술 발전에 집중하고 있지만 이번 기회는 우리의 전문성을 활용하고 응용 분야를 늘리며 더 넓은 혁신과 보급을 촉진할 수 있게 해 줍니다." 이번 제휴는 로봇 기술을 기반으로 하는 충전 솔루션의 산업 지형 확대 측면에서 중요한 전환점으로 분석됩니다. 딜리버즈AI와의 전략적 협업 배경 딜리버즈AI(Deliverz AI Ltd.)는 Gix Internet Ltd.의 자회사로, 타사의 자율이동로봇(AMR) 시스템에 통합 가능한 소프트웨어 및 하드웨어 솔루션 개발에 특화된 이력을 가지고 있습니다. 이러한 기술적 역량을 기반으로, 이번 전략적 제휴를 통해 시장에서의 활용 범위를 점차 ...

​ 과거에는 3D 프린팅 기술 자체가 혁신으로 여겨졌지만, 이제는 다양한 소재와 후처리 기술을 통해 그 가능성이 더욱 확장되고 있습니다. 특히 ABS와 유사한 물성을 지닌 ABS-like 소재는 산업 전반에서 널리 사용되며, 3D 프린팅 결과물의 활용도를 높이는 데 기여하고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 한양3D팩토리는 고객의 기대를 뛰어넘는 고품질 결과물을 제공하기 위해 표면 후처리 기술의 중요성을 인식하고, 지속적인 연구와 투자를 통해 전문성을 강화해왔습니다. 이제는 ABS-like 소재 3D 프린팅에 최적화된 표면 후처리 기술 이 제품의 완성도를 높이는 핵심 요소로 자리 잡고 있습니다. ​ 고객 만족을 위한 표면 후처리 기술 도입 고객 기대와 초기 품질 문제 한양3D팩토리를 처음 찾아주셨던 많은 고객분들은 ABS-like 소재 3D 프린팅 서비스에 대해 상당한 기대를 가지고 있었습니다. 실제 ABS와 거의 흡사한 물리적 특성을 지닌 소재로 제작된 출력물이 가져다줄 기능성과 견고함에 대한 기대감은 매우 높았습니다. 그러나 초기 단계에서는 아쉽게도 실제 출력물의 표면 품질이 이러한 고객의 높은 기대를 완벽하게 충족시키지 못하는 경우가 종종 발생하곤 하였습니다. 프린팅 과정에서 발생하는 미세한 층진 흔적이나 거친 표면감은 잠재적으로 고객 불만족으로 이어질 수 있는 중요한 요소였습니다. ​ 후처리 기술 도입 배경과 효과 이러한 문제점을 인식하고, 한양3D팩토리는 고객의 니즈를 더욱 완벽하게 충족시키기 위해 표면 후처리 기술의 도입을 적극적으로 검토하기 시작하였습니다. 이는 단순히 3D 프린팅 서비스만을 제공하는 것을 넘어, 출력물의 전반적인 품질을 향상시키고 고객 만족도를 더욱 높이기 위한 한양3D팩토리의 진정성 있는 노력이었습니다. 표면 후처리 기술은 3D 프린팅 출력물의 표면을 정교하게 다듬어 매끄럽게 만들고, 필요에 따라 도색이나 특수 코팅 등을 적용하여 외관적 ...

기사 출처 3D 프린팅 기반 맞춤형 팔꿈치 수술로 27년 만에 일상 회복 3D 프린팅 기술이 결합된 인공관절 치환 수술을 통해 팔꿈치 기형으로 27년간 삶의 질이 제한되었던 환자가 기능을 회복하는 데 성공하였습니다. 이 사례는 복합 근골격계 장애 환자에게 새로운 희망이 될 수 있습니다. 오래 지속된 팔꿈치 기형의 경과 부 홍 퐁 씨는 어린 시절 입은 왼쪽 팔꿈치 부상으로 인해 약 30년 가까이 불편함을 겪어 왔습니다. 해당 부위의 반복적인 염증과 기능 저하로 인해 그는 생활 일상 전반에 걸쳐 제약을 받아야 했습니다. 물건을 드는 능력은 물론, 기본적인 개인 위생 관리조차 어렵게 되는 지경에 이르렀습니다. 여러 차례의 수술을 시도하였지만 팔의 길이는 지속적으로 짧아졌고 관절 주위의 뼈 역시 점차 약화되었습니다. 이러한 상황을 장기간 방치한 결과, 퐁 씨의 왼팔은 우측 팔에 비해 4~5cm 가까이 짧아졌으며 상완골의 말단 부분이 약 6cm 이상 소실된 상태였습니다. 해당 부위는 자연스러운 해부학적 구조를 잃었고, 팔꿈치 관절은 기능을 완전히 상실해 불안정한 상태로 유착된 것으로 판단되었습니다. "환자분은 수십 년간 이어진 외상과 염증으로 인해 뼈 구조와 연조직이 심각하게 변형되어 일반적인 인공관절 수술로는 적용이 어려운 사례였습니다." - 트란 꾸엣 박사 고난도의 수술 기획과 맞춤형 설계 진료에 참여한 의료진은 다학제 회의를 통해 기존과는 다른 접근 방식을 고려하게 되었습니다. 특히 본 사례는 단순한 관절 치환이 아닌, 뼈 결손을 보완하기 위해 뼈 이식을 병행해야 하는 고도 난이도 수술로 분류되었습니다. 이를 위해 의료진은 3D 프린팅 기반의 시뮬레이션 기술을 도입하여 팔꿈치 해부 구조를 정밀하게 복원하고, 개별 맞춤형 메가프로스테시스를 설계하는 방식으로 수술 계획을 수립하였습니다. 해당 기술을 통해 제작된 보형물은 퐁 씨의 변형된 해부 구조에 정밀하게 적합되도록 설계되었으며, 수술 전 시뮬레이션을 통해 모든 관절 운...

"가장 훌륭한 디자인은 언제나 인간을 향한다"라는 말처럼, 오늘 우리는 한양3D팩토리의 3D프린팅 기술이 어떻게 고객 중심의 비용 절감과 혁신적인 제조 솔루션 을 제공하는지 살펴보고자 합니다. 복잡한 금형 제작의 어려움을 극복하고, 맞춤형 설계와 효율적인 생산을 가능하게 하는 3D프린팅의 단계별 접근 방식을 통해 새로운 제조 패러다임을 제시하겠습니다. 지금부터 3D프린팅을 통한 비용 절감의 여정을 함께 살펴보겠습니다. 3D프린팅의 핵심 단계: 맞춤형 설계와 비용 효율성 3D프린팅 기술은 기존 금형 제작 방식의 한계를 효과적으로 극복하며, 생산 비용 효율성을 향상시키는 대안으로 주목받고 있습니다. 이 혁신적인 기술은 맞춤형 설계의 유연성, 금속 3D프린팅을 통한 직접 제작, 그리고 정밀한 비용 효율성 분석 이라는 세 가지 핵심 단계를 거쳐 제조 공정의 새로운 지평을 열어가고 있습니다. 맞춤형 설계 검토: 복잡한 형상도 단일 공정으로 구현하여 설계 자유도를 높이고, 신속한 최적화로 완성도 높은 설계를 지원합니다. 금속 3D프린팅 제작: 금속 3D프린팅으로 소량 생산에 최적화된 서비스를 제공하며, 금형 없이 최종 제품을 생산하여 초기 투자 비용을 절감합니다. 비용 효율성 분석: 맞춤형 설계와 소량 생산으로 금형 제작 비용 및 시간 절감, 정밀한 비용 분석으로 최적의 생산 방식 선택을 지원합니다. 결과적으로 3D프린팅을 통해 금형 제작에 대한 부담을 줄이고, 더욱 가치 있는 제품 개발에 집중할 수 있는 환경을 조성하는 것이 한양3D팩토리의 궁극적인 목표입니다. 이러한 3D프린팅의 강점은 기존 제조 방식과의 비교를 통해 더욱 명확히 드러납니다. 기존 금형 방식과 3D프린팅의 비용 효율성 비교 기존 금형 제작 방식과 3D프린팅 제작 방식의 비교 분석은 3D프린팅 기술이 소량 생산 분야에서 제공하는 비용 효율성을 명확히 이해하는 데 필수적입니다. 전통적인 금형 제작은 일반적으로 제품 설계, 금형 설계 및 제작, 시제품 생산의 복잡한...

기사 출처 아이디어를 곧바로 제품으로 실현할 수 있는 자율 제조 환경의 실현 디자인, AI, 로봇, 3D 프린팅의 통합으로 복잡한 제작 과정을 자동화한 새로운 솔루션 아이디어를 실제 제품으로 구현하는 일은 오랜 시간 기술과 자원의 집중을 요구해왔습니다. 특히 개인이나 중소규모 기업의 경우, 제조 기술에 대한 이해도와 설비 접근성이라는 장벽이 존재하였습니다. 이러한 상황 속에서 설계부터 제작에 이르는 전체 프로세스를 자동화하고 대중화하려는 시도가 주목받고 있습니다. 본 글에서는 다양한 기술을 통합한 자율 제조 솔루션이 어떤 방식으로 창작과 생산의 간극을 해소하고 있는지 살펴보겠습니다. 제조 진입 장벽을 낮추는 기술 융합 구조 3D 프린터의 보급과 함께 시제품 제작은 점차 대중화되고 있으나, 여전히 설계 모델링, 출력 설정, 제작 공정 등은 전문 인력의 개입을 전제로 운영되고 있습니다. 이는 비전문가가 직접 제작에 뛰어들기에는 높은 기술 장벽으로 작용합니다. 최근 주목받는 제조 솔루션은 이러한 문제를 기술 융합으로 해결하고 있습니다. 사용자가 단순히 아이디어를 입력하면, 이후 과정은 AI와 로봇, 제조 관리 시스템이 자동으로 처리하는 구조입니다. "아이디어 입력 이후의 전 과정을 기술이 보조하는 방향으로 정리하였습니다." 이러한 시스템은 제조라는 기존의 틀에서 벗어나, 누구나 손쉽게 제품을 만들 수 있는 환경을 구현합니다. 특히 CAD 설계와 같은 기술적 장벽을 우회할 수 있는 인터페이스 제공을 통해 진입 장벽이 크게 낮아졌습니다. AI 기반 자동화 설계 및 출력 가능성 분석 제조 솔루션의 핵심은 아이디어를 시스템적으로 해석하고 실행 가능여부를 판단하는 데 있습니다. 사용자가 웹 기반 플랫폼을 통해 3D 모델 또는 키워드 중심의 아이디어를 입력하면, AI는 이를 기반으로 제작 가능성을 분석하고 출력에 필요한 공정 데이터를 자동으로 생성합니다. "설계, 슬라이싱, 출력 설정의 모든 과정을 자동화 파이프라인으로 ...

많은 기업들이 소량 생산에 적합한 제조 방식 선택에 어려움을 겪고 있습니다. 초기 금형 제작 비용으로 인한 신제품 아이디어 시도 어려움 시장의 빠른 변화에 대한 유연한 대처의 어려움 잦은 설계 변경 시 금형 수정으로 인한 추가 비용 및 시간 부담 한양3D팩토리는 이러한 어려움을 해결하고 고객사의 경쟁력을 높일 수 있는 금속 3D 프린팅 솔루션 을 제공합니다. 금속 3D 프린팅의 혁신적인 장점 금형 대비 금속 3D 프린팅의 이점 금속 3D 프린팅 기술은 전통적인 제품 생산 방식인 금형 제작과 비교할 때 여러 면에서 뚜렷한 차별점을 가집니다. 특히 복잡한 형상을 지닌 제품을 단 한 번의 공정으로 구현 할 수 있다는 점에서 혁신적인 이점을 제공합니다. 기존 금형 방식이 정교한 부품을 만들기 위해 여러 단계를 거쳐야 하거나 복잡한 금형을 제작하는 데 막대한 초기 비용과 시간이 소요되는 반면, 3D 프린팅은 디지털 설계 데이터를 바탕으로 즉시 생산에 돌입할 수 있습니다. 이는 특히 소량 생산의 경우 경제적인 측면에서 매우 유리하게 작용합니다. 금형 제작에 필요한 초기 투자 비용 부담 없이 필요한 수량만큼만 정확하게 생산함으로써, 기업은 자원의 낭비를 줄이고 유연한 생산 체계를 구축할 수 있습니다. 설계 변경의 유연성과 신속한 대응 더욱이, 제품 설계 변경이 필요한 상황에서도 금속 3D 프린팅은 탁월한 유연성을 발휘합니다. 금형은 한 번 제작되면 수정이 매우 어렵거나 사실상 불가능하여 새로운 금형을 다시 만들어야 하는 경우가 많아 막대한 추가 비용과 시간 지연을 초래합니다. 하지만 3D 프린팅은 오직 디지털 설계 파일만 수정하면 되므로, 시장의 변화나 고객의 요구사항에 맞춰 신속하고 효율적으로 대응하며 맞춤형 제품 생산의 문을 활짝 엽니다. 한양3D팩토리의 핵심 가치 이는 단종된 부품의 소량 재생산이나 고도의 맞춤 제작이 필요한 분야에서 더욱 빛을 발하고 있으며, 한양3D팩토리는 이러한 금속 3D 프린팅 기술의 본질적인 장점을 적극 활용하여 고...

기사 출처 금속 3D 프린팅 결함 예측 기술, 설명 가능한 AI 모델로 정확도 높인다 금속 3D 프린팅 공정 중 발생 가능한 내부 결함을 형상 기반으로 분석하여 성능 예측까지 가능하게 하는 AI 모델 개발 최근 연구진이 금속 3D 프린팅 부품의 내부 결함을 예측하고 해당 결함이 성능에 미치는 영향을 설명할 수 있는 인공지능(AI) 모델을 개발하였습니다. 이 기술은 금속 3D 프린팅 공정의 품질 관리를 혁신적으로 향상시킬 수 있는 기반을 제공하여 항공, 우주, 국방 등 고신뢰성 부품이 요구되는 분야에서 활용도가 기대됩니다. 금속 3D 프린팅의 정확성 확보를 위한 새로운 접근 금속 3D 프린팅은 복잡한 형상과 고강도 소재를 구현할 수 있는 차세대 제조 기술로, 고부가가치 산업에서 주목받고 있습니다. 하지만 적층 방식의 특성상 미세한 내부 결함이 발생하기 쉬우며, 특히 이러한 결함은 부품의 기계적 성능이나 수명을 결정짓는 핵심 요인으로 작용해 왔습니다. 기존에는 기공률과 같은 단순 지표를 바탕으로 품질을 판단하였지만, 실질적인 성능 편차를 설명하기에는 한계가 있었습니다. 이번 연구에서는 이러한 문제를 해결하기 위해 금속 3D 프린팅의 공정 조건, 결함의 형상, 그리고 기계적 성능 간 관계를 체계적으로 연결하는 분석 방안을 제시하였습니다. 설명 가능한 AI 모델의 구조와 핵심 기능 개발된 AI 모델은 금속 3D 프린팅에서 일반적으로 적용되는 레이저 분말 베드 용융(LPBF) 공법을 대상으로, 공정 중 발생하는 미세 결함을 예측하고 그 형태적 특성을 정량화하는 데 중점을 두었습니다. 기존의 단순한 결함 개수 또는 비율 분석을 넘어, 기공의 형태, 위치, 공간적 분포 등을 종합적으로 분석할 수 있는 것이 특징입니다. 이 AI는 미세조직 이미지를 기반으로 학습하며, 금속 내부 결함의 크기와 배치를 자동 판별하고 기계적 물성과 직접적으로 연결하는 방식으로 작동합니다. 이를 통해 결함이 부품 전체의 내구성 및 강도에 미치는 영향을 사전에 정량적으로 예측...

​ Content: 최근 3D 프린팅 기술을 활용한 시제품 제작 시장이 빠르게 성장하면서, 기업들은 제품 개발 초기 단계부터 디자인과 기능성 검증을 넘어, 브랜드 이미지를 효과적으로 전달하는 고품질 시제품의 중요성을 인식하고 있습니다. ​ 특히 뛰어난 물성과 후처리 용이성을 가진 ABS-like 소재는 이러한 고품질 시제품 제작의 핵심으로 주목받고 있습니다. ​ 한양3D팩토리는 이러한 시장의 요구에 부응하여, ABS-like 3D 프린팅 시제품의 퀄리티를 극대화하고 브랜드 가치를 높이는 3가지 핵심 후처리 방법 을 소개합니다. ​ 3D 프린팅 시제품, 브랜드 가치 향상의 핵심 ​ 이처럼 3D 프린팅 시제품 제작 과정에서 브랜드 이미지를 반영하는 것은 단순한 부가적인 요소를 넘어, 시장에서의 성공적인 안착을 위한 핵심 전략으로 간주됩니다. ​ 제품이 잠재 고객에게 처음으로 노출되는 순간, 그 첫인상은 브랜드가 전달하고자 하는 가치와 직결되기 때문입니다. ​ 특히 뛰어난 물성과 내구성을 자랑하는 ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅은, 다양한 후처리 기술과 결합하여 시제품의 표면 퀄리티를 극대화하고 브랜드의 정체성을 효과적으로 구현하는 데 기여합니다. ​ 만약 시제품이 브랜드의 기대 수준에 미치지 못하는 품질을 보인다면, 이는 최종 제품에 대한 부정적인 선입견으로 이어질 수 있습니다. ​ 고품질의 시제품은 잠재 고객에게 긍정적인 경험을 제공하며, 이는 제품 자체에 대한 신뢰도를 높이는 중요한 기반이 됩니다. ​ 시각적으로 매력적이고 완성도 높은 시제품은 고객의 시선을 사로잡을 뿐만 아니라, 제품이 가진 기능적 우수성까지 더욱 돋보이게 합니다. ​ 이는 곧 브랜드 인지도의 향상과 실질적인 시장 경쟁력 강화로 이어지는 효과를 기대할 수 있습니다. ​ 따라서 3D 프린팅 시제품 제작 시 브랜드 이미지를 신중하게 고려하는 것은 선택 사항이 아닌, 비즈니스의 성공을 위한 필수적인 투자 이며, 한양3D팩토리는 고객사의 브랜드 가치를 시제품에 완벽하...

기사 출처 디자인 교육과 첨단 제조 기술의 융합으로 실현된 글로벌 인재 양성 프로그램 미국 아트센터 디자인 대학교와 협업을 통한 차세대 디자인 인재 실무 역량 강화 미래 산업을 이끌 창의적 디자인 인재 양성을 위한 산학 협력 사례가 주목받고 있습니다. 미국 아트센터 디자인 대학교와 국내 하드웨어 플랫폼 전문 기업이 공동으로 추진하는 이번 프로젝트는 교육 현장의 이론 중심 수업을 혁신하고, 양산 수준의 프로토타입 제작 경험을 결합함으로써 차세대 글로벌 인재 육성의 실질적인 기반을 마련하였습니다. 산학 협력의 배경과 체결 목적 이번 산학 협력은 디자인 명문 교육기관으로 손꼽히는 미국 패서디나 소재 아트센터 디자인 대학교(ArtCenter College of Design)와 체결되었습니다. 아트센터는 산업디자인, 제품디자인, 모빌리티디자인 등에서 세계적 명성을 확보하고 있으며, 실무 중심 커리큘럼으로 독창적인 교육 기반을 운영해왔습니다. 협력의 주요 목적은 디자인 학생들이 단순한 이론 설계에 머무르지 않고 실제 제품 구현 기술을 직접 체험할 수 있도록 지원하는 데 있습니다. 특히 하이피델리티(high-fidelity) 프로토타이핑 및 첨단 제조 공정을 접목함으로써, 학생들은 현실적인 제한 속에서 디자인 아이디어를 구체화하는 법을 습득할 수 있습니다. 이러한 협력은 그룹의 중장기 기술 포트폴리오 'S.T.R.E.A.M'(Software, Technology, Research & Engineering, Art, Manufacturing)의 일환으로도 기획되었습니다. 교육 과정과 연계된 실무형 과제 수행 협력의 구체적 실행은 아트센터 제품디자인과 2026년 봄학기 수업인 '3D 모델링 3' 과목과 연계되어 진행됩니다. 본 과목을 통해 학생들은 웨어러블 스마트 디바이스, 모바일 디바이스, 퍼스널 모빌리티, 홈 IoT, 드론, 의료기기 등 다양한 산업 대상 제품을 설계하게 됩니다. 이 과정에서 창출된 프로젝트 중 우...

3D 프린팅 패션, 착용감 개선으로 대중화의 길을 열다 과거에는 3D 프린팅 기술이 패션 산업에서 주로 시제품 제작이나 실험적인 디자인 구현에 활용되었으나, 최근에는 소재 기술과 프린팅 기술의 발전으로 실제 착용 가능한 패션 아이템 생산이 증가하고 있습니다. ​ 특히, 개인의 개성을 표현하고 맞춤형 디자인을 구현하고자 하는 소비자들의 니즈가 증가하면서 3D 프린팅 패션 시장은 더욱 확대될 것으로 전망됩니다. ​ 하지만 이러한 3D 프린팅 패션 아이템이 대중화되기 위해서는 디자인만큼이나 중요한 요소가 있습니다. ​ 바로 '착용감'입니다. ​ 한양3D팩토리는 이러한 시대적 요구에 발맞춰 3D 프린팅 패션 아이템의 착용감 개선을 위한 다양한 표면처리 기술을 연구하고 있으며, 실제 사례를 통해 그 가능성을 확인하고 있습니다. ​ 3D 프린팅 패션의 착용감 과제와 ABS-like 소재 개발 3D 프린팅 패션의 착용감 문제 3D 프린팅 기술은 패션 산업에 전에 없던 혁신적인 가능성을 제시하며, 전통적인 디자인의 한계를 뛰어넘는 다채로운 시도들을 가능하게 하였습니다. ​ 그러나 이러한 첨단 기술이 적용된 패션 아이템이 대중적으로 확산되기 위해서는 해결해야 할 중요한 과제가 존재하였습니다. ​ 바로 착용감 문제였습니다. ​ 일반적으로 3D 프린팅으로 제작된 제품은 소재 자체의 경직성과 표면의 미세한 거칠음으로 인해 피부에 직접 닿을 때 불편함을 유발할 수 있어, 심미성 외에 기능적인 측면에서 사용자의 만족도를 저하시킬 우려가 있었습니다. ​ 한양3D팩토리의 ABS-like 소재 개발 한양3D팩토리는 이러한 본질적인 문제점을 깊이 인지하고, 단순히 조형물을 출력하는 것을 넘어 실제 사용자의 편안함을 최우선 가치로 두어 소재 개발과 ...

3D 프린팅 후처리는 마치 정원을 가꾸는 일과 같습니다. 층층이 쌓인 흙먼지를 털어내고, 보기 싫은 잡초를 뽑아내며, 마지막으로 윤기 나는 코팅으로 마무리하는 과정이 3D 프린팅 결과물의 표면을 다듬고 최종적인 특성을 부여하는 과정과 놀랍도록 닮아있기 때문입니다. 한양3D팩토리는 이처럼 정성스러운 손길을 거쳐야 비로소 완벽한 결과물이 탄생한다는 믿음으로, ABS-like 소재 3D 프린팅 후처리 기술의 혁신 을 거듭하고 있습니다. ABS-like 소재 3D 프린팅 후처리의 중요성 3D 프린팅 기술의 발전은 여러 산업 분야에서 혁신적인 변화를 이끌어냈습니다. 특히 ABS-like 소재는 우수한 물성과 가공성으로 인해 광범위하게 활용되고 있으나, 3D 프린팅 직후의 결과물은 대부분 층층이 쌓인 자국이 남거나 표면이 매끄럽지 못하여 후처리 과정이 필수적으로 수반됩니다. 이러한 후처리는 단순한 마무리 작업을 넘어, 최종 제품의 품질과 고객 만족도에 결정적인 영향 을 미치는 중요한 단계로 평가됩니다. 초기에는 3D 프린팅된 제품의 표면을 수작업으로 연마하는 방식이 주로 사용되었으나, 이는 숙련도에 따른 품질 편차와 비효율성이라는 한계를 안고 있었습니다. 수작업의 한계를 넘어선 자동화 후처리 솔루션 3D 프린팅 후처리 과정은 제품의 최종 품질에 지대한 영향을 미칩니다. 특히 ABS-like 소재의 경우, 후처리의 완성도에 따라 제품의 기능성과 미관이 크게 좌우됩니다. 수작업 방식의 한계 전통적인 수작업 방식은 숙련된 기술자의 경험과 노하우에 의존하기 때문에 작업자의 숙련도에 따라 결과물의 품질 편차가 발생할 수 있다는 본질적인 단점을 내포하고 있습니다. 이는 생산하는 제품마다 미세한 차이가 발생하여 균일한 품질을 유지하기 어렵게 만들며, 특히 대량 생산 시에는 품질 관리의 난이도를 급격히 상승시키는 요인으로 작용합니다. 결과적으로 이는 생산 시간과 비용의 증가로 이어질 뿐만 아니라, 고객 만족도를 저해하는 중대한 원인이 될 수 있습니다. 자동화 후처리 ...

기사 출처 부개어린이도서관, 겨울방학 맞이 유아 대상 메이커 프로그램 운영 인천 부평구 부개어린이도서관은 겨울방학을 맞아 미취학 아동을 위한 창의적 사고력 향상 프로그램을 마련하였습니다. 이번 프로그램은 책과 놀이 중심의 체험을 통해 유아들이 문제 해결 역량을 자연스럽게 키울 수 있도록 설계되었습니다. 로봇 제작과 코딩의 기초를 배우는 ‘레고위두 로봇 과학 교실’ ‘레고위두 로봇 과학 교실’은 7세 유아를 대상으로 2026년 1월 27일부터 30일까지 총 4일간 운영됩니다. 본 수업에서는 유아들이 블록을 활용해 로봇을 직접 조립하고, 이를 작동시키는 기초 코딩 활동을 통해 로봇의 구동 원리를 체험할 수 있습니다. 로봇 조립 과정은 단순한 조합 활동을 넘어 단계별 과제 해결을 요구하기 때문에 유아의 사고력과 논리성, 집중력을 동시에 강화할 수 있는 교육 효과를 기대할 수 있습니다. 코딩 요소가 포함된 놀이형 수업은 유아들에게 학습에 대한 흥미를 높이는 효과적인 수단으로 자리잡고 있습니다. 또한 다양한 조형 활동과 구동 실험을 통해 기계적 원리를 눈으로 직접 확인하는 경험은, 향후 과학 및 공학 교육의 기반을 다지는 데 실질적인 역할을 할 수 있습니다. "미취학 어린이들에게 로봇과 코딩 개념을 접하게 함으로써 교육 격차를 줄이고, 미래 콘텐츠에 친숙해질 수 있도록 유도합니다." 해당 프로그램은 단순한 놀이 수업에서 벗어나 교육적 목적을 분명히 하는 방향으로 설계되었으며, 참가 아동의 창의성과 문제 해결능력 향상을 동시에 겨냥하고 있습니다. 모든 구성은 7세 아동의 이해 수준을 고려하여 진행되므로, 처음 과학 및 코딩을 접하는 유아도 부담 없이 참여할 수 있습니다. 독서 기반 활동으로 소통력 함양하는 ‘그림책이랑 생각 놀이’ 두 번째 프로그램 ‘그림책이랑 생각 놀이’는 6세 유아를 대상으로 2026년 2월 10일부터 13일까지 운영됩니다. 이 프로그램은 그림책을 함께 읽은 후, 독서 퀴즈, 미술 활동, 신체 활동 등 다...

​ 과거에는 전자 기기 케이스를 대량 생산하는 방식이 주를 이루었지만, 최근에는 3D 프린팅 기술의 발전과 함께 개인 맞춤형 케이스 제작이 가능한 시대가 열렸습니다. 특히 ABS-like 소재는 뛰어난 강도와 내열성 덕분에 3D 프린팅 케이스 제작에 널리 사용되고 있습니다. 하지만 3D 프린팅 특유의 표면 질감과 마감 때문에 고급스러움을 원하는 소비자들의 니즈를 충족시키기에는 다소 아쉬운 점이 있었습니다. 이러한 배경 속에서, 3D 프린팅 케이스의 퀄리티를 높이기 위한 후처리 방법 이 점점 더 중요해지고 있습니다. ​ 전자기기 케이스의 핵심, 효율적인 열 관리 설계 ​ 이러한 퀄리티 향상 노력에는 단순히 외관을 개선하는 것을 넘어, 전자기기의 핵심 기능과 수명을 보장하는 열 관리 또한 필수적으로 포함됩니다. 3D 프린팅 기술로 전자기기 케이스를 제작할 때, 내부에서 발생하는 열은 제품의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칠 수 있는 중요한 요소입니다. 특히 케이스는 전자기기의 '피부'와 같으므로, 설계 단계부터 열 관리에 대한 면밀한 준비가 필수적으로 요구됩니다. ​ 열 관리 설계의 주요 고려 사항 ​ 효율적인 열 관리를 위한 주요 고려 사항은 다음과 같습니다. ​ 내부 부품 간 충분한 공간 확보 및 통풍구 전략적 배치 발열 부품 간격 조정 및 방열판 등 추가 솔루션 고려 ABS-like 소재의 열전도율과 내열성 철저히 검증 ​ 한양3D팩토리는 이처럼 복합적인 열 관리 문제 해결을 위해, 풍부하게 축적된 기술 노하우를 바탕으로 전자기기 케이스의 최적 설계와 재료 선택을 지원하여 제품의 본질적인 성능과 수명을 보장 하고 있습니다. ​ 3D 프린팅 공정 중 열 축적 제어를 위한 전략 ​ 3D 프린팅 기술이 전자기기...

기사 출처 베트남, 반도체 산업의 경쟁력 강화를 위한 국가 반도체 칩 시제품 지원센터 설립 베트남 과학기술부는 반도체 기술 자립 및 산업 생태계 강화를 위한 전략의 일환으로, 하노이에 국가 반도체 칩 시제품 지원센터를 설립하였습니다. 본 센터는 반도체 설계 및 시제품 생산을 포괄적으로 지원하며, 베트남 반도체 산업의 내실 있는 성장을 도모하고 있습니다. 센터의 설립 배경과 기능 베트남 과학기술부 산하 공공 서비스 기관으로 설립된 본 센터의 공식 명칭은 ‘베트남 국가다목적웨이퍼조정센터(VNMPW/CC)’입니다. 하노이에 본부를 둔 이 센터는, 반도체 칩 시제품 개발에 필요한 핵심 기능을 제공할 수 있는 체계를 갖추고 있습니다. 핵심 기능으로는 설계 도구(EDA 툴) 제공, 지적재산권(IP) 기반 설계 소프트웨어 라이브러리 확산, 기술 설계 검토 및 테스트 수행 지원 등이 있으며, 설계 초기 단계부터 시제품 생산까지의 전 과정을 지원하고 있습니다. "설계 도구 및 소프트웨어 라이브러리의 제공과 더불어, 시제품 생산 전반에 걸친 기술 지원으로 반도체 개발을 뒷받침합니다." 이와 같은 지원을 통해 각종 기관, 단체 및 민간 개인이 반도체 시제품을 효율적으로 생산하고, 반도체 산업 분야의 기술 기반을 확대할 수 있는 환경이 조성되고 있습니다. 설계부터 제조까지 통합된 시제품 생산 지원 센터는 단순한 장비 제공을 넘어, 반도체 설계 전 주기에 걸쳐 다양한 기술적·산업적 연계를 수행합니다. 칩 설계단계에서 발생하는 기술 검토, 오류 분석 및 최적화는 물론, 제조 공정 단계에서는 실제 제조사 및 패키징·시험 공장과의 조율을 통해 시제품의 물리적 구현을 현실화하고 있습니다. "제조, 패키징, 테스트 공장과의 연계를 통해 완성도 높은 반도체 칩 시제품 생산을 실현합니다." 또한, 센터는 대학 및 기관과의 협력을 기반으로 한 교육 프로그램을 운영하여 설계 실습, 테스트 장비 활용 교육, 공동 프로젝트 등을 통해 ...

​ 불과 몇 년 전만 해도 3D 프린팅 소재는 특정 산업 분야의 전문가들만이 다루는 전문적인 영역이었습니다. 하지만 최근 기술 발전과 소재 다양화에 힘입어 ABS-like 소재는 시제품 제작을 넘어 최종 제품 생산에까지 폭넓게 활용되고 있습니다. 이러한 확장 속에서, 특히 ABS-like 소재가 식품 용도로 사용될 때의 안전성 문제 는 중요한 화두로 떠오르고 있습니다. 소재의 물리적 특성만으로는 식품과의 직접적인 접촉에 대한 안전성을 단정하기 어렵기 때문입니다. 이에 본 글에서는 ABS-like 소재가 지닌 고유의 특성을 심층적으로 분석하고, 식품 안전과 관련된 국내외 여러 기준 및 전문가 의견을 종합적으로 고려하여, 식품 용도 적용 가능성을 객관적이고 신중한 시각으로 탐색하고자 합니다. 한양3D팩토리는 고객의 안전을 최우선 가치로 여기며, 3D 프린팅 소재의 안전성 검증에 심혈을 기울이고 있음을 강조드립니다. ​ ABS-like 소재의 특성과 식품 용도 적용의 중요성 ABS-like 소재의 일반적 특성 ABS-like 소재가 3D 프린팅 업계에서 폭넓게 채택되는 주요 원동력은 그 뛰어난 물성에서 비롯됩니다. 특히 우수한 강도와 내열성은 시제품의 내구성을 높이고 다양한 환경에서 안정적인 성능을 발휘하도록 돕습니다. 여기에 상대적으로 경쟁력 있는 가격까지 더해져, 제조 비용 효율성을 추구하는 기업들에게 매력적인 대안으로 자리매김하였습니다. 이러한 장점들 덕분에 자동차 부품, 전자기기 케이스, 산업용 도구 등 여러 분야에서 그 활용도가 눈에 띄게 증가하고 있습니다. ​ 식품 용도 적용의 신중한 접근 하지만 이처럼 광범위하게 사용되는 ABS-like 소재를 식품 용도, 즉 식품과 직접 접촉하는 제품에 적용하는 문제는 전혀 다른 차원의 접근과 신중함이 필요합니다. 대부분의 ABS-like 소재는 일반적인 산업용 목적에 초점을 맞춰 개발되었기에, 식품 접촉에 대한 엄격한 안...