하이라이트 마케팅팀

실패부터 성공까지, 한양3D팩토리에서 배운 생생한 창업기 창업의 길은 험난하지만, 혁신적인 아이디어와 기술력으로 무장한다면 성공의 가능성은 더욱 커집니다. 오늘 소개해드릴 이야기는 3D 프린팅 기술을 활용하여 로봇 부품 시장에 도전한 스타트업의 사례입니다. 한양3D팩토리의 고객은 초기 어려움을 극복하고 맞춤형 로봇 부품 제작이라는 틈새시장을 공략하여 사업 확장을 이루었습니다. 이들의 경험은 창업을 준비하는 이들에게 참고할 만한 사례가 될 수 있습니다. 지금부터 한양3D팩토리와 함께한 실제 여정을 살펴보겠습니다. 고객 상황 및 배경 한양3D팩토리의 고객사는 로봇 개발 및 제조를 전문으로 하는 스타트업이었습니다. 창업 초기, 이들은 자체 로봇 모델 개발에 필요한 부품을 외부에서 조달하는 데 어려움을 겪었습니다. 기존 공급업체들은 대량 생산에 적합한 방식 위주였기 때문에 소량 생산이나 맞춤형 제작에는 소극적이었고, 납기 지연과 품질 저하도 빈번하게 발생하였습니다. 특히 로봇 산업은 기술 변화가 빠르고 고객 요구에 유연하게 대응해야 하는 만큼, 부품 조달에서의 문제는 기업의 성장 가능성을 제한하는 주요 요인이었습니다. 자금력이 풍부하지 않은 상황에서 자체 생산 시설 구축도 현실적으로 어려웠기 때문에 외부 의존도가 높을 수밖에 없었습니다. 이러한 한계 속에서, 고객사는 3D 프린팅 기술을 활용한 대안을 모색하게 되었으며, 보다 신속하고 유연한 부품 제작 방식을 탐색하였습니다. 다만 당시에는 로봇 부품에 특화된 3D 프린팅 서비스를 제공하는 업체가 국내에 매우 제한적이었습니다. 문제 인식과 도전 과제 고객사는 3D 프린팅 기술을 통해 부품 조달 문제를 해결하고자 하였으나, 몇 가지 현실적인 벽에 부딪혔습니다. 첫째, 로봇 부품은 높은 강도와 구조적 안정성이 요구되기 때문에 일반적인 3D 프린팅 소재로는 성능 기준을 충족시키기 어려웠습니다. 둘째, 다양한 형태의 부품을 요구하는 상황에서 반복적인 모델 변경과 출력 실패가 발생하기 쉬웠습니...

공예·푸드 신기술 결합 시제품 경진대회를 통해 창업 실전 역량 강화 배화여자대학교 메이커스페이스 사업단은 실전형 창업 교육의 일환으로 '2025 창업 시제품개발 경진대회'를 성공적으로 개최하였습니다. 참여자들은 약 3개월간 제품 개발과 마케팅, 시장 검증 등 창업의 전 과정을 체험하며 자신의 창업 역량을 실질적으로 향상시킬 수 있었습니다. 융합 기술 기반 주제로 실전형 창업 기회 제공 (1) 2025년 11월 8일, 서울 인사동 감고당길에서 마지막 일정으로 현장 판매 평가가 진행됨에 따라 이번 '제4회 배화 메이커스페이스 창업 시제품개발 경진대회'는 체계적인 과정을 거쳐 성공적으로 종료되었습니다. 대회는 ‘공예와 신기술의 융합’, ‘푸드와 신기술의 융합’이라는 복합적인 주제를 기반으로 구성되었으며, 참가자들은 메이커스페이스 장비를 활용하여 실제 시장에 적용 가능한 시제품을 직접 개발할 수 있도록 하였습니다. 기사 출처 융합 기술 기반 주제로 실전형 창업 기회 제공 (2) 참가자들은 프레젠테이션 발표와 실물 판매 경험을 통해 시장 반응을 측정하고, 실제 소비자 피드백을 받을 수 있었습니다. 예비 창업자, 대학 재학생, 지역 일반인 등이 참가자로 나서며 다양한 배경의 혁신 아이디어들이 도출되었습니다. 참가자들은 8월부터 시작된 공모와 서류심사, 예선평가를 거쳐, 최종적으로 프레젠테이션 및 제품 판매를 통해 실질적인 평가를 받았습니다. 발표와 현장 실적 기반의 종합 평가 체계 운영 (1) 이번 경진대회는 창업을 위한 체계적인 교육과 제품 검증이라는 두 가지 목적을 실현하고자 단계별 평가 방식을 도입하였습니다. 최종 심사는 프레젠테이션 평가(80%)와 현장 판매 성과(20%)를 합산하여 평가 기준으로 삼는 방식으로 진행되었습니다. 참가자들은 발표 준비와 현장 대응 역량을 모두 갖춰야 하는 복합적인 평가 구조 속에서 창업 전반에 대한 역량을 점검받을 수 있었습니다. 발표와 현장 실적 기반의 종합 평가 체...

3D프린터 초보자가 한양3D팩토리에서 만든 첫 결과물은? 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술을 활용하여 다양한 산업 분야에 적용 가능한 솔루션을 제공하는 기업입니다. 특히 3D 프린터 초보자들도 쉽게 작업에 참여할 수 있도록 실질적인 지원을 강조하고 있습니다. 본 사례는 3D 프린팅에 대한 경험이 전혀 없던 고객이 한양3D팩토리의 체계적인 지원을 통해 기능성 부품을 성공적으로 제작한 과정을 중심으로 구성되어 있습니다. 3D 프린팅 입문자의 눈높이에 맞춰 진행된 이번 프로젝트는 3D 프린팅 기술의 실용성과 한양3D팩토리의 전문성을 확인할 수 있는 사례입니다. 고객은 로봇 관련 프로젝트에 평소 많은 관심을 가지고 있었으나, 3D 프린팅 기술에 대한 지식 부족으로 인해 직접 부품을 제작하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 특히 로봇 제작에 필요한 통신 모듈 케이스, 섀시, 기어 하우징, 센서 하우징과 같은 구조가 복잡한 부품을 설계하고 제작하는 일은 쉽지 않았습니다. 더욱이 기존의 규격화된 부품은 고객이 원하는 특정 형태나 크기를 구현하는 데 한계를 보였습니다. 이러한 상황에서 고객은 한양3D팩토리를 알게 되었고, 3D 프린팅 교육과 맞춤형 컨설팅 서비스를 통해 본인의 아이디어를 구체화할 수 있는 가능성을 확인하였습니다. 고객의 주요 목표는 직접 맞춤형 로봇 부품을 제작하여 제작 비용을 절감하고, 설계 변경 요구에 기민하게 대응할 수 있는 체계를 마련하는 것이었습니다. 아울러 3D 프린팅 기술을 습득하여 앞으로의 프로젝트에 지속적으로 활용하고자 하였습니다. 한양3D팩토리는 고객의 니즈를 정확히 파악하고, 그에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 우선 고객의 기술 수준을 진단한 후, 개인별 학습 수준에 맞춘 교육 프로그램을 설계하였습니다. 교육 내용은 3D 모델링 소프트웨어의 활용법, 3D 프린터 작동 원리, 소재 선택 방법, 그리고 프린팅 과정 중 발생 가능한 문제에 대한 해결 방법 등을 포함하고 있었습니다. 특히 로봇 부품 설계라는 고객...

지역 청년 맞춤형 창업 역량 강화 프로그램 운영…브랜드 구축부터 수익모델까지 실전 중심 교육 지역 청년들의 콘텐츠 기반 창업을 실질적으로 지원하는 ‘로컬크리에이터 교육프로그램’이 개최되었습니다. 본 프로그램은 브랜드 전략 수립부터 콘텐츠 마케팅까지 체계적인 교육을 통해 1인 창업 역량을 집중적으로 향상시키는 데 중점을 두었습니다. 로컬 창업 활성화를 위한 실용적 교육 구성 2025년 11월 24일, 백석문화대학교 메이커스페이스사업단은 천안청년센터 안서이음과 협력하여 ‘로컬크리에이터 교육프로그램’을 운영하였습니다. 본 프로그램은 지역 청년을 대상으로 한 실전 창업 교육으로, 크리에이터 기반 브랜드 설계와 수익 창출 전략, 콘텐츠 마케팅 등 실무 중심의 내용으로 구성되었습니다. 행사는 천안 지역 대학생 및 예비 창업 청년 등 50여 명이 참여한 가운데 진행되었으며, 각 교육 모듈은 지역 자원을 활용해 창업 기회를 모색할 수 있도록 설계되었습니다. 강의는 브랜드 구축 - 수익 모델 - 콘텐츠 마케팅의 순으로 진행되어, 단계별 사업 구상이 가능하도록 체계적인 흐름을 갖추고 있었습니다. 크리에이터 활동을 통한 브랜드 설계 파트에서는 참가자들이 개인의 정체성을 어떻게 창업 브랜드로 확장해 나갈 수 있는지를 중심으로 한 강의가 이뤄졌습니다. 수익 모델 분야에서는 실제 비즈니스 전환 가능성이 높은 구조를 분석하였으며, 콘텐츠 홍보 파트에서는 SNS, 유튜브, 지역 커뮤니티 등 다양한 채널을 활용한 팬덤 형성과 노출 극대화 전략을 다루었습니다. 기사 출처 전문가 강연과 실무 적용 중심 교육 본 프로그램에는 콘텐츠 기업 코지박스의 김현재 대표가 강사로 초빙되어, 현업 경험을 토대로 한 실질적인 사례 중심 강연을 진행하였습니다. 김 대표는 온라인 브랜딩 및 매출화 전략을 중심으로 콘텐츠 제작 초기 단계에서 반드시 검토해야 할 요소들을 강조하였습니다. "이번 교육은 청년들이 자신의 브랜드를 단순 이미지가 아닌 수익 구조로 전환하도록 돕는 ...

상상만 했던 아이디어를 현실로 만드는 공간이 있다면? 한양3D팩토리 성공 사례 최근 3D 프린팅 기술은 제조업의 혁신을 이끌며 다양한 산업 분야에서 그 활용 가치를 인정받고 있습니다. 특히 로봇 산업은 맞춤형 부품 제작에 대한 수요가 높아 3D 프린팅 기술과의 시너지 효과가 매우 큽니다. 본 사례에서 소개하는 한양3D팩토리는 이러한 흐름에 발맞추어 3D 프린팅 기술을 기반으로 로봇 부품 제작 분야에서 실질적인 성과를 기록하고 있습니다. 아이디어를 신속하게 시제품으로 전환하고자 하는 기업에게 유의미한 참고 사례가 될 수 있습니다. 혁신적인 로봇 부품 제작, 한양3D팩토리의 도전 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술을 활용하여 로봇 부품을 전문적으로 제작하는 기업입니다. SLS(Selective Laser Sintering) 또는 SLA(Stereolithography) 방식의 고급 3D 프린팅 공법을 활용하여 로봇 프레임, 몸체, 커버 등 다양한 부품을 생산하고 있습니다. 처음에는 다양한 고객 요구사항을 만족시키면서도 고품질의 부품을 신속히 생산하는 데 있어서 어려움이 있었습니다. 기존의 전통적인 제조 방식은 복잡한 형상의 부품 제작 시 시간과 비용이 과도하게 소요되며, 맞춤형 대응에도 한계가 존재하였습니다. 로봇 산업은 빠르게 기술이 진화하고 아이디어가 자주 변경되기 때문에, 유연하고 신속한 제조 방식이 필수적입니다. 더불어, 초기에는 장비 운영 및 유지보수, 소재 선정, 후처리 공정 등 다수의 기술적 장벽에 직면하였습니다. 3D 프린팅에 대한 전문 인력 확보 역시 중요한 과제였습니다. 그러나 한양3D팩토리는 이에 대응하여 지속적인 R&D 투자와 내부 역량 강화를 통해 문제 해결에 적극적으로 나섰습니다. 3D 프린팅 기술 도입, 맞춤형 솔루션 제공 한양3D팩토리는 SLS 및 SLA 방식의 3D 프린팅 기술을 도입함으로써 로봇 부품 제작에 있어 새로운 전환점을 만들어냈습니다. SLS 방식은 플라스틱 분말을 레이저로 융착시...

생성형 AI 기술을 접목한 3D 프린팅의 진화와 메이커스페이스 활성화 전략 3D 프린터 시장이 정체 국면을 겪는 가운데, 인공지능(AI) 기술과의 융합을 통해 새로운 성장 가능성을 모색하는 시도가 이어지고 있습니다. 본 글에서는 생성형 AI와 3D 프린팅 기술을 접목하여 차별화된 성과를 보이는 국내 사례를 통해 관련 산업의 변화 양상을 살펴보고자 합니다. AI 기술과 접목되는 3D 프린터 기술의 진화 최근 글로벌 시장에서는 AI의 장점을 활용하여 3D 프린터 성능을 고도화하는 사례가 주목받고 있습니다. 예를 들어, 아이슬란드의 스타트업 오일러(Euler)는 금속 분말 프린터의 출력 이미지를 실시간으로 분석하여 사전 결함을 예측하는 기술을 개발하였습니다. 또 다른 사례로, 옥톤(Oqton)은 AI를 통해 출력 일정 및 경로를 자동 최적화하며 생산성을 높이는 솔루션을 제공하고 있습니다. 국내에서도 이와 유사한 기술적 시도가 활발히 이루어지고 있으며, 대표적인 예로는 생성형 AI를 활용하여 2D 이미지로부터 3D 모델을 자동 생성하는 기술이 있습니다. 이는 단순한 장비 공급을 넘어 소프트웨어, 교육 콘텐츠, 이중 모드 프린팅 기술 등으로 영역을 확장하며 3D 프린팅 시장에 새로운 변화의 계기를 마련하고 있습니다. 기사 출처 3D 프린팅 교육과 인프라 확대를 위한 실행 전략 기술의 발전과 함께 교육 인프라 확충이 중요해지고 있습니다. 3D 프린팅 기술은 장비 운용 및 모델링 설계 이해도가 수반되어야 하는 복합 분야이기 때문에 체계적인 교육이 필수적입니다. 이를 반영하여 국내에서는 대학 강의, 지역 메이커스페이스, 창업 지원 기관 등을 통한 다층적 교육이 확대되고 있습니다. 특히 메이커스페이스는 일반 시민, 예비 창업자, 청소년 등을 위한 실습 공간으로 운영되며, 다양한 장비와 실습 기회를 제공합니다. 예를 들어, 도봉구청 내 ‘메이커스쿨 도봉’에서는 교육 프로그램, 장비 실습, 디자인 컨설팅 등을 진행하여 참여자들이 3D 프린팅 기술을 ...

한양3D팩토리, 대학생들이 몰리는 진짜 이유는? 한양대학교 ERICA 캠퍼스에 위치한 한양3D팩토리는 단순한 3D 프린팅 공간을 넘어, 학생들의 혁신적인 아이디어를 현실로 구현하는 핵심적인 역할을 수행하고 있습니다. 특히 공학 계열 학생들에게는 필수적인 공간으로 자리매김하며, 창작 활동 및 연구 개발을 위한 든든한 지원군 역할을 하고 있습니다. 이 글에서는 한양3D팩토리가 어떻게 학생들의 성공적인 프로젝트 수행을 돕고 있는지, 그리고 그 이면에 숨겨진 경쟁력은 무엇인지 심층적으로 분석하고자 합니다. 고객 상황 및 배경 한양대학교 ERICA 캠퍼스는 4차 산업혁명 시대를 선도하는 인재 양성을 목표로 다양한 혁신 교육 프로그램을 운영하고 있습니다. 이러한 교육 목표를 달성하기 위해, 학생들에게 최첨단 기술을 직접 경험하고 활용할 수 있는 환경을 제공하는 것이 중요합니다. 특히 공학 분야 학생들은 설계, 제작, 테스트를 아우르는 전 과정을 직접 수행하며 실무 능력을 향상시키는 것이 필수적입니다. 한양3D팩토리는 이러한 요구를 충족시키기 위해 설립되었으며, 학생들에게 고가의 3D 프린팅 장비와 전문적인 기술 지원을 제공하여 창의적인 아이디어를 실현할 수 있도록 돕고 있습니다. "단순한 3D 프린팅 공간을 넘어, 학생들의 혁신적인 아이디어를 현실로 구현하는 핵심적인 역할을 수행하고 있습니다." 한양3D팩토리는 단순히 장비를 제공하는 것을 넘어, 3D 프린팅 기술 교육, 설계 컨설팅, 시제품 제작 지원 등 다양한 서비스를 제공하며 학생들의 성공적인 프로젝트 수행을 돕고 있습니다. 문제 인식과 도전 과제 대학생들이 3D 프린팅 기술을 활용하여 프로젝트를 진행하는 데에는 여러 가지 어려움이 따릅니다. 첫째, 고가의 3D 프린팅 장비를 개인이 소유하기 어렵다는 점입니다. 3D 프린터는 종류에 따라 가격이 천차만별이지만, 정밀하고 복잡한 형상을 출력할 수 있는 고성능 장비는 수백만 원을 호가하는 경우가 많습니다. 둘째,...

애플, 최신 애플워치에 3D 프린팅 전면 도입 - 재료 절감과 친환경 제조 공정 실현 애플이 자사 스마트워치 제조 과정 전반에 3D 프린팅 공정을 도입하며 친환경성과 공정 효율성을 동시에 갖춘 새로운 생산 방식을 확립하였습니다. 특히 티타늄 케이스의 대량 적층 생산을 통해 재료 절감 및 내구성 향상을 동시에 달성하였습니다. 3D 프린팅 공정을 통한 제조 혁신의 시작 애플은 2025년 최신 애플워치 시리즈의 외장 케이스 제작에 3D 프린팅 기술을 대규모로 적용하였다고 공식 발표하였습니다. 이는 애플워치 생산 역사상 최초로 금속 3D 프린팅 방식이 주요 외장 부품에 도입된 사례로 평가됩니다. 이번 공정에서 사용된 재료는 100% 재활용된 항공우주 등급의 티타늄 파우더입니다. 해당 파우더는 다층 적층 방식(Multi-layer deposition)에 따라 차곡차곡 쌓이며 케이스를 형성하게 됩니다. 이로써 기존의 절삭 가공 방식을 대체하며 재료 낭비를 현저히 줄이고, 보다 정교한 디자인 구현이 가능해졌습니다. 애플은 이와 같은 변화가 단지 기술적 실험에 그치지 않고 제조 효율과 환경 영향을 동시에 고려한 전략적 전환이라 설명하였습니다. 기사 출처 연간 400만 톤의 티타늄 절감 효과 애플은 이번 3D 프린팅 공정을 통해 티타늄 재료의 연간 소모량을 약 400만 톤까지 절감할 수 있을 것으로 추산하였습니다. 이는 동일한 양의 티타늄을 활용해 예년 대비 최대 두 배 이상의 제품 생산이 가능함을 의미합니다. 효율성이 크게 향상된 배경으로는 공정의 다층 적층 구조와 자동화 최적화 수준 향상이 지목됐습니다. 절삭·가공 방식은 불필요한 소재 사용과 규모의 경제 실현에 한계를 지녀 왔으나, 신규 적층 방식은 최소 사용량으로 최대 구조를 구현할 수 있어 성능과 지속 가능성 모두에서 우수한 평가를 받고 있습니다. "애플은 전략적으로 재료 사용을 줄여 왔고, 이제 대규모 3D 프린팅 금속 외장을 현실화하는 데 성공했습니다." ...

한양3D팩토리를 처음 방문한 사람들의 공통된 반응 방문객들은 한양3D팩토리 의 문을 열고 들어서는 순간, 그 규모와 첨단 설비에 압도되는 경우가 많습니다. *"이곳이 정말 3D 프린팅만으로 운영되는 곳인가?"*라는 질문은 이제 한양3D팩토리 를 처음 방문하는 사람들의 흔한 첫 마디가 되었습니다. 본 글에서는 많은 고객들이 경험하는 한양3D팩토리 방문 여정에서 마주하는 문제, 이에 대한 대응 방안, 그리고 실제 적용 결과를 중심으로 살펴보고자 합니다. 문제 인식과 도전 과제 한양3D팩토리 를 찾는 고객들은 대개 기존 제조 방식의 한계에 직면한 경우가 많습니다. 복잡한 형상의 부품을 소량으로 생산해야 하거나, 빠른 시일 내에 시제품을 제작해야 하는 과제가 이에 해당합니다. 특히, 로봇 산업 관련 고객의 경우 더욱 까다로운 요구 사항을 제시하는 경우가 많습니다. 로봇 부품이 갖춰야 할 경량화, 고강도, 내열성 등의 특성에 더해, 시장 트렌드 변화에 신속하게 대응할 수 있는 유연한 디자인 반영이 요구됩니다. 전통적인 금형 사출 방식으로는 이러한 요구를 충족시키는 데 한계가 있으며, 이로 인해 제조 기업들은 새로운 대안으로 3D 프린팅 기술을 주목하게 되었습니다. 한양3D팩토리 가 직면한 주요 과제는 바로 이러한 고객의 니즈를 충족시키는 데 있었습니다. 단순히 제조 공정만을 담당하는 것이 아니라, 설계 단계부터 후처리까지 전 주기에 걸친 솔루션을 제공함으로써 고객 만족도를 제고해야 했습니다. 동시에, 3D 프린팅 기술에 익숙하지 않은 고객들에게 그 장점과 적용 가능성을 정확히 전달하는 것 또한 중요한 과제였습니다. 기업의 접근 방식과 제공 솔루션 한양3D팩토리 는 고객의 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 전문적인 3D 프린팅 기반 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 고객의 설계 의도를 이해하고, 초기 디자인 단계부터 긴밀히 협업하여 최적의 결과물을 도출합니다. 한양3D팩토리 는 FDM, SLA, SLS 등 다양한 3D ...

고정밀 산업을 혁신하는 3D프린팅 기술, 프로토텍의 도약 제조업의 전통적인 공정 방식에 변화의 바람이 불고 있습니다. 특히 시제품 제작의 시간 단축, 복잡한 부품 제조, 자율제조 실현 등 고부가가치를 시도하는 산업 영역에서 3D프린팅 기술이 새로운 대안으로 주목받고 있습니다. 이에 따라, 국내 산업용 3D프린팅 기술력의 중심으로 떠오른 프로토텍 사례를 통해 관련 산업 흐름을 진단해보겠습니다. 3D프린팅 기술의 확장성과 중요성 3D프린팅은 단순한 프로토타입 제작을 넘어서 산업 전반의 생산 구조를 재편하는 핵심 기술로 부상하고 있습니다. 항공, 자동차, 의료 등 고정밀 산업에서 복잡한 형상의 부품도 빠르고 정확하게 제작할 수 있어 생산성과 효율성을 동시에 확보할 수 있습니다. 더불어, 맞춤형 제조가 가능하다는 점에서 공급망 문제나 재고 부담을 줄이며, 자율 제조를 실현하는 수단으로도 기능할 수 있습니다. "3D프린팅은 더 이상 실험적 기술이 아닙니다." 이러한 기술의 진보는 제품 개발 주기를 단축시키고, 제조업체들이 글로벌 경쟁 속에서도 우위를 확보할 수 있는 기회를 제공합니다. 기사 출처 국내 기술 허브로 부상한 프로토텍 (1) 국내 3D프린팅 기술 전문 기업인 프로토텍은 2005년 설립 이후 폴리머, 금속, 세라믹 등 다양한 방식의 프린터와 솔루션을 제공하며 성장해왔습니다. 특히 1,300여 곳 이상의 고객사와의 협업을 통해 신뢰를 구축하며, 시제품 제작, 역설계, 교육 지원 등 전방위적인 기술 서비스를 제공하고 있습니다. 국내 기술 허브로 부상한 프로토텍 (2) 자체 고객지원팀을 운영하여 전국 어디에서든 기술적 대응이 가능한 것도 큰 강점으로 분석됩니다. ”‘제조업의 기술 파트너’로서의 정체성을 강화해 왔습니다.” 정밀도와 반복성이 중요한 고난이도 부품 제작에 있어 프로토텍은 효과적인 솔루션을 꾸준히 제시하고 있습니다. 인증과 정부과제를 통한 기술 입증 (1) 프로토텍은 업계 최초로 2016년...

자동차 부품 시제품 제작, 복잡한 형상도 문제없을까? PA12 3D 프린팅으로 해결! 자동차 부품 제조업체라면 누구나 복잡한 형상의 시제품 제작에 대한 고민을 한 번쯤은 해보셨을 겁니다. 기존의 제작 방식으로는 구현하기 어렵거나, 시간과 비용이 많이 소요되는 경우가 많기 때문입니다. 특히, 자동차 부품은 정밀성과 내구성이 중요하기 때문에, 시제품 제작 단계에서부터 실제 사용 환경과 유사한 조건에서 테스트를 진행해야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족하면서도 비용 효율적인 솔루션은 과연 존재할까요? 자동차 부품 제조업체 A사는 바로 이러한 어려움을 겪고 있었습니다. 새로운 모델의 자동차 부품 개발을 위해 복잡한 형상의 시제품 제작이 필요했지만, 기존의 절삭 가공 방식으로는 섬세한 디자인을 구현하는 데 한계가 있었습니다. 금형 제작 방식은 초기 투자 비용이 높았고, 제작 기간 또한 오래 걸렸습니다. 무엇보다 실제 차량에 장착하여 테스트를 진행해야 했기 때문에, 시제품의 물성 또한 중요한 고려 사항이었습니다. A사는 여러 제작 방법을 비교하던 중, PA12 소재를 활용한 3D 프린팅 기술을 활용하면 복잡한 형상의 구현이 가능하고, 우수한 물성을 유지하면서도 제작 기간을 단축할 수 있다는 사실을 알게 되었습니다. PA12는 높은 인성과 내충격성을 갖추고 있어 실제 사용 조건에서의 테스트에 적합하며, 분말 적층 방식에서는 지지대 없이도 출력이 가능합니다. 다만 A사는 해당 기술에 대한 경험이 부족했기 때문에, 업체 선택과 제조 접근법에 대한 고민이 깊어졌습니다. 출력 방식, 후가공 필요성, 초기 비용 등 다양한 요소를 고려해야 했기 때문에 쉽게 결정을 내릴 수 없었습니다. 이러한 A사의 고민을 해결하기 위해 한양3D팩토리 는 PA12 소재 3D 프린팅 서비스를 활용하여 맞춤형 솔루션을 제시하였습니다. 한양3D팩토리는 고객의 설계 목적과 출력 조건을 면밀히 검토하고, 설계부터 출력, 후가공까지 전 단계에 걸쳐 기술적인 지원을 제공합니다. 특히...