하이라이트 마케팅팀

기사 출처 AI·3D프린팅 기반 실무 교육으로 전문인력 양성 성과 경복대학교, 자격증반 운영 통해 지역사회·산업체 연계 교육 성공적으로 마무리 경복대학교 3D프린팅센터는 최근 3D프린터운용기능사 실기 시험을 대비한 단기 자격증반을 성공적으로 마무리하였습니다. 본 교육과정은 AI 및 3D프린터 기술을 기반으로 실무 중심 교육을 강화하고, 지역 사회 구성원과 재학생이 함께 참여하는 개방형 교육 모델로 운영된 것이 특징입니다. 개방형 참여 기반의 실무 교육 운영 이번 자격증반은 2025년 12월 16일부터 19일까지 4일간 경복대학교 남양주캠퍼스 선덕관 내 3D프린팅실에서 진행되었습니다. 본 교육은 남양주 혁신지원사업단의 지원을 받아 운영되었으며, 경복대학교 재학생뿐 아니라 남양주 지역민, 지역 건설기술인 등 총 20명 정도가 참여하는 개방형 실무 교육의 형태로 구성되었습니다. 교육 대상자들은 AI와 3D프린터 기술이 융합되는 실기 중심 커리큘럼을 통해 시험 대비뿐만 아니라 실질적 산업 현장에 적용 가능한 기술 역량 향상에 집중할 수 있었습니다. “이번 자격증반은 실기 과정 대비에 특화된 단기 집중 교육으로, AI·DX 흐름에 부합하는 3D프린팅 실무 인재 양성을 목표로 기획된 프로그램” - 관계자 발언 중 실기 평가 중심 이론·실습 병행 커리큘럼 교육 과정은 실기 시험을 철저히 대비할 수 있도록 이론과 실습을 병행하여 설계되었습니다. 구체적으로는 3D프린팅 실기 시험에 출제되는 주요 이론 교육, 모델링 기반 실습 학습, 실제 출력 작업 수행, 후처리 실습에 이르기까지 전 과정을 체계적으로 구성하였습니다. 특히 수강생들은 모델링 실습과 장비 운용 실습을 통해 실제 산업 현장에서 필요한 작업 절차와 기기 활용 능력을 확보할 수 있도록 훈련되었습니다. 이는 시험을 위한 기술 습득 뿐 아니라 실무 환경 대응력을 높여주는 데 중점을 둔 구성이라 볼 수 있습니다. 3D프린팅 기술 확산과 산업 수요 대응 이번 프로그램은 단순한 자격 취득 이상의...

기사 출처 실전 창업 능력 배양 위해 3일간 집중 캠프 열려 기술 기반 창업을 준비하는 청년들에게 실질적인 시제품 제작 경험과 발표 기회를 제공하기 위한 실전형 교육 프로그램이 실시되었습니다. 충남대학교 주관으로 개최된 본 캠프는 교차 협업과 멘토링, IR 발표 등 창업 전 과정을 담은 다층적 구성으로 운영되었으며, 참가자들은 창업 아이디어의 실제화 가능성을 체계적으로 검증할 수 있는 기회를 가졌습니다. 캠프 개요와 추진 목적 ‘2025 SCOUT 충청·호남제주권 제품 제작 역량 강화 캠프’는 지난 12월 3일부터 5일까지 전남 화순 금호리조트에서 3일간 개최되었습니다. 이번 캠프는 충청권, 호남권, 제주권 소재 8개 대학이 공동으로 주최하였으며, 기술 창업의 핵심 역량 중 하나인 제품화 능력 배양에 초점을 맞추었습니다. 참가자들은 기술 기반 창업 아이템을 선정한 후, 시제품 제작 전 과정을 실제로 경험하며 각 단계에 필요한 교육을 이수하였습니다. 이 과정은 단순한 이론 전달을 넘어 실습 위주로 구성되어 있었으며, 제품 제작 현장의 이해도를 향상시킬 수 있도록 설계되었습니다. 주요 교육 내용에는 특허 명세서 작성 실습, FUSION360을 활용한 3D 모델링 실습, 장비를 통한 부품 제작, 시제품 조립 및 발표 등 실무 중심 프로그램이 포함되었습니다. 이를 통해 참가자들은 향후 창업 과정에 필수적인 절차와 기술에 대해 종합적으로 습득할 수 있었습니다. 창업 참여자 간 협업 과정과 성과 캠프에 참가한 학생들은 서로 다른 지역과 전공을 가진 타 대학 학생들과 한 팀으로 구성되어 과제를 수행하였습니다. 이와 같은 협업 구조는 다양한 시각의 융합과 창의적인 아이디어 도출을 유도하였으며, 제품 구현 단계에서 문제 해결 능력을 현장에서 체화할 수 있는 계기로 작용하였습니다. “같은 목표를 가지고 있지만 전공과 사고방식이 다른 팀원과의 협력 과정에서 많은 고민과 실험이 있었고, 그 과정이 스스로를 성장시킬 수 있는 시간이었습니다.” 참...

과거에는 3D 프린팅 시제품의 외관에 큰 기대를 걸기 어려웠습니다. 하지만 최근 ABS-like 소재와 후처리 기술의 발전으로, 3D 프린팅 시제품도 실제 제품과 거의 동일한 수준의 퀄리티 를 갖추게 되었습니다. 이제 한양3D팩토리는 이러한 혁신적인 기술을 통해 고객 여러분께 고품질의 시제품을 제공하며, 앞으로 더욱 정교하고 다양한 후처리 솔루션이 등장할 것으로 기대됩니다. ​ ABS-like 3D 프린팅 후처리의 중요성 ABS-like 소재 후처리의 필요성 ABS-like 소재 3D 프린팅은 신속한 시제품 제작이라는 혁신적인 이점을 제공하지만, 출력된 시제품이 실제 제품과 완벽하게 동일한 수준의 외관 및 질감을 가지기는 어렵습니다. 원재료의 물성을 충실히 모방하면서도 3D 프린팅 공정에 최적화된 ABS-like 소재는 그 특성상 섬세한 표면 처리가 요구됩니다. 특히 적층 가공 방식의 특성상 미세한 층 간의 단차나 표면의 거칠기는 실제 소비자가 접하게 될 최종 제품의 심미성과 사용 경험에 결정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 한계를 극복하고 시제품이 가진 잠재력을 최대한 발현시키기 위해, 전문적인 후처리 과정은 단순한 보완을 넘어 제품의 가치를 극대화하는 핵심 단계 로 작용합니다. ​ ABS-like 소재는 실제 ABS 플라스틱과 유사한 기계적 강도와 내열성을 지니고 있어 다양한 산업 분야에서 활용 가치가 높습니다. 그러나 이러한 우수한 물성을 지니고 있음에도 불구하고, 초기 3D 프린팅 출력물은 고유의 결을 가지고 있어 시각적으로나 촉각적으로 실제 양산품과 차이를 보입니다. 정교한 후처리는 이러한 표면의 거칠기를 제거하고, 균일한 색상과 매끄러운 질감을 부여함으로써 시제품을 실제 양산품에 준하는 수준으로 향상시킵니다. 이는 제품의 설계 검증 단계에서 더욱 현실적인 평가를 가능하게 하며, 잠재 고객이나 투자자에게 제품의 완성도에 대한 신뢰를 제공하는 중요한 요소입니다. ...

기사 출처 경남도, 메이커 스페이스 협업으로 제조창업 확산 기반 마련 경상남도에서는 지역 내 제조창업 생태계 조성을 위한 메이커 스페이스 간 협업을 강화하고, 그 결과를 관계 기관 및 기업들과 공유하는 자리를 마련하였습니다. 지난 12월 4일부터 5일까지 양일간 경상남도 거제시에서 개최된 ‘2025 경남도 메이커 스페이스 총괄 성과 공유회’는 중소벤처기업부와 경상남도가 주최하고, 경남테크노파크가 주관하여 진행되었습니다. 이번 공유회에는 도내 8개 메이커 스페이스와 메이커스페이스 수혜 기업들이 참석하여 창업 지원 사례와 기술 성과를 소개하였습니다. 이를 통해 경남 지역의 제조 기반 스타트업 생태계 발전 가능성을 재확인하는 계기가 되었습니다. 8개 메이커 스페이스의 공동 참여와 협력 체계 본 행사는 도내 주요 메이커 스페이스 8개 기관의 참여를 기반으로 이루어졌습니다. 참여 기관은 ▲경남테크노파크 ▲국립창원대학교 RISE사업단 ▲김해의생명·산업진흥원 ▲경남대학교 산학협력단 ▲인제대학교 산학협력단 ▲마산대학교 ▲마산여성인력개발센터 ▲거제해양관광개발공사입니다. 이들 기관은 지역 제조창업 생태계 내에서의 역할 차별화, 전문적 자원 연계, 사업화 지원 등을 통해 지속적인 상호 협업 구조를 유지하고 있습니다. 특히 이번 행사에서는 메이커 스페이스 간 자원 공유와 협력 모델에 대한 발표를 병행하여 현장 중심의 지원 체계 확산 방향 또한 논의되었습니다. "메이커 스페이스 간 공동 전략 수립은 단일 기관의 한계를 극복하고, 창업 지원 역량을 범지역적으로 확장하는 중요한 도구가 될 수 있습니다." 창업 사례 공유: 공방부터 정밀기술까지 행사 첫날인 4일에는 총 15개 스타트업이 참여하여 제조창업을 기반으로 한 실제 성장 사례를 발표하였습니다. 발표 스타트업은 ▲공방 및 식품 등 생활밀착형 분야 ▲소상공인 창업 ▲첨단정밀기계 ▲우주항공 등으로 다양하였으며, 제작된 시제품과 그 상용화 과정에 대해 구체적으로 설명하는 시간을 가졌습...

3D 프린팅 기술은 과거 전문가 영역에서 점차 대중적인 기술로 자리 잡았습니다. ​ 특히 ABS-like 소재는 강도와 내열성이 뛰어나 다양한 분야에서 활용되고 있지만, 출력 과정에서 발생하는 표면의 적층은 여전히 해결해야 할 과제였습니다. ​ 하지만 후처리 기술의 발전과 함께 이러한 단점들이 보완되면서, 이제는 3D 프린팅 시제품도 고급 제품과 견줄 만한 품질을 확보할 수 있게 되었습니다. ​ 한양3D팩토리의 3단계 후처리 솔루션 은 바로 이러한 시대적 요구에 부응하여 탄생했습니다. ​ 한양3D팩토리의 3단계 후처리 프로세스 후처리 솔루션의 중요성 3D 프린팅 시제품의 완성도를 결정짓는 핵심적인 요소는 여전히 '후처리'에 있습니다. ​ 특히 ABS-like 소재는 뛰어난 물성과 가공성을 자랑하지만, 적층 방식의 한계로 인해 표면의 거칠기나 미세한 단차가 발생하기 쉽습니다. ​ 한양3D팩토리에서는 이러한 시제품의 잠재력을 최대로 끌어올리기 위한 독자적인 3단계 후처리 프로세스를 정립하여 , 단순한 출력물을 실제 고급 제품 수준으로 격상시키고 있습니다. ​ 이는 고객사의 아이디어가 시장에서 인정받을 수 있는 실질적인 경쟁력으로 이어지는 중요한 과정이라 할 수 있습니다. ​ 체계적인 3단계 프로세스 한양3D팩토리의 3단계 후처리 프로세스는 다음과 같습니다. ​ 서포트 제거 및 출력물 표면 정리 샌딩 및 퍼티 작업으로 표면 평탄화 정밀 도색 및 코팅으로 최종 마감 ​ 한양3D팩토리는 이러한 체계적인 접근을 통해 고객의 아이디어가 성공적인 현실로 구현될 수 있도록 지원하고 있습니다. ​ ​ ABS-like 시제품의 가치를 높이는 후처리 과정 ...

3D 프린팅 시제품 제작, 특히 ABS-like 소재를 다루는 것은 결코 간단한 작업이 아닙니다. 출력 장비의 성능, 소재의 물성, 후처리 기술 등 고려해야 할 요소가 너무나 많고, 쏟아지는 정보 속에서 무엇이 핵심인지 판단하기도 쉽지 않습니다. 더욱이, 전문적인 기술 용어들은 초보자에게는 장벽처럼 느껴질 수 있습니다. 하지만 이러한 어려움은 지극히 당연한 것이며, 본 글에서는 복잡하게 얽힌 ABS-like 3D 프린팅 후처리 과정 을 명쾌하게 정리하여 최상의 결과물을 얻을 수 있도록 안내해 드리고자 합니다. ABS-like 3D 프린팅 후처리의 중요성 3D 프린팅 시제품의 품질은 단순히 출력 장비의 성능이나 소재 자체의 물성만으로 결정되지 않습니다. 특히 ABS-like 소재의 경우, 후처리 과정이 최종 결과물의 완성도와 심미성에 지대한 영향을 미칩니다. 많은 브랜드에서 ABS-like 소재를 활용하고 있지만, 후처리 방법에 대한 이해와 숙련도에 따라 시제품의 퀄리티는 천차만별로 달라질 수 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 ABS-like 소재의 특성을 깊이 이해하고, 시제품의 품질을 극적으로 향상시킬 수 있는 세 가지 핵심 후처리 방법 을 제시하여 고객의 기대를 뛰어넘는 결과물을 제공하고 있습니다. 단순히 형태를 구현하는 것을 넘어, 제품의 실질적인 가치를 높이는 정교한 마감 기술은 시제품의 인상을 좌우하는 결정적인 요소가 됩니다. 3D 프린팅 시제품의 품질이 브랜드별로 상이한 양상을 보이는 것은 각 브랜드가 채택하는 재료의 특성과 프린팅 기술, 그리고 핵심적으로는 후처리 방식에서 비롯됩니다. 특히 ABS-like 소재는 기존 ABS 플라스틱의 강점인 내구성과 가공성을 유지하면서도 3D 프린팅에 최적화된 물성을 지녀 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 그러나 이처럼 우수한 소재라 할지라도, 후처리 과정의 소홀함은 최종 제품의 퀄리티 저하로 이어질 수 있다는 점을 명확히 인지해야 합니다. 시제품 단계에서부터 완성도 높은 표면 처리를 ...

기사 출처 기술과 자연이 빚어낸 감성적 오브제, 수잔 팡 × 애플 3D 프린팅 프로젝트 수잔 팡과 애플은 새로운 디자인 패러다임을 제시하는 3D 프린팅 액세서리 컬렉션을 선보이며, 기술과 공예적 감성의 융합을 구현하였습니다. 본 협업은 최신 애플 디바이스와 조화를 이루는 다양한 오브제를 통해 기술적 진보와 예술적 정교함이 공존할 수 있음을 증명하였습니다. 디자인 철학의 출발점: 유기체처럼 살아 움직이는 창작물 이번 프로젝트는 수잔 팡과 오렐리오 드 종허의 협업에 기반하였습니다. 오렐리오 드 종허는 전직 다이슨 엔지니어이자 현재 수잔 팡의 배우자로, 디지털 창작물이 살아있는 유기체처럼 작동할 수 있는 가능성을 탐구하는 데 집중하였습니다. 그에 따르면, 3D 프린팅은 여전히 수작업 기반의 정교한 프로그램 제어를 필요로 하며, 인공지능 기반 알고리즘만으로는 구현할 수 없는 정밀함과 장인적 디테일이 필수적이라는 특징이 있습니다. 이러한 기술 배경을 바탕으로 제작된 액세서리들은 꽃, 버섯, 네잎클로버 등 자연에서 착안한 모티프를 중심으로 구성되었으며, 파스텔 톤의 색감이 유기적으로 어우러져 유려한 미감을 형성하였습니다. 본 컬렉션은 아이폰 케이스(약 79달러)부터 맥 미니 셸(약 1,120달러)에 이르는 폭넓은 가격대로 구성되었습니다. 기술적 구현과 소재 변환의 실험성 수잔 팡의 디자인은 기술의 정교함뿐 아니라 실험적 성격에서도 주목을 받고 있습니다. 상하이 레인하우스에서 개최된 전시에서는 애플 디바이스와 3D 패션 소프트웨어 클로3D(Clo3D)를 이용하여 구현된 텍스타일 드레스가 소개되었습니다. 해당 드레스는 디지털 시뮬레이션 과정을 거쳐 현실 세계에서 에테리얼한 질감의 패브릭으로 자연스럽게 전환되는 방식을 보여주는 사례로, 디지털과 물리적 세계 간의 경계를 탐색하는 시도로 평가됩니다. 이와 함께 전시된 3D 프린팅 의류 역시 실제 제작 공정에서 기술이 어떤 방식으로 감성적 요소와 결합되는지를 잘 보여주었습니다. 이러한 시도는 단순한 시각적...

"성공은 최종적인 것이 아니며, 실패는 치명적인 것이 아니다. 중요한 것은 지속하려는 용기다." 윈스턴 처칠의 이 말처럼, 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술의 한계를 극복하고 산업용 파트의 새로운 가능성을 열기 위한 끊임없는 도전을 이어왔습니다. 특히 ABS-like 소재의 내열성 부족이라는 난제에 직면했을 때, 저희는 표면 후처리라는 혁신적인 해결책 을 찾아 퀄리티를 획기적으로 높였습니다. 오늘 이 글에서는 3D 프린팅 기술이 어떻게 산업 현장의 엄격한 요구를 충족시키고, 나아가 혁신을 이끌어낼 수 있는지 그 여정을 함께 살펴보겠습니다. ABS-like 소재의 내열성 한계와 새로운 접근 3D 프린터로 제작한 산업용 파트가 극한의 열 조건 앞에서 예상치 못한 변형과 파손을 겪었던 경험은 한양3D팩토리에 깊은 성찰의 계기가 되었습니다. 초기 ABS-like 소재는 탁월한 강도와 내구성을 바탕으로 기대를 모았지만, 실제 고온 환경 테스트에서 특정 온도 임계치를 넘어서자 본래 형태를 유지하지 못하고 변형되거나 파손되는 현상이 빈번히 발생했습니다. 이는 산업 현장에서 요구하는 엄격한 내열 기준에 미치지 못하는 명확한 한계를 드러냈습니다. 이러한 실패는 소재 선택의 중요성과 함께, 3D 프린팅 기술의 잠재력을 완전히 발휘하기 위한 새로운 접근 방식의 필요성을 깨닫게 했습니다. 동시에, 저희는 표면 후처리 기술을 통해 ABS-like 소재의 내열성 한계를 효과적으로 보완하고, 산업용 파트로서의 실질적인 활용 가능성 을 극대화할 수 있다는 중요한 통찰을 얻게 되었습니다. 이러한 시행착오를 귀중한 교훈 삼아, 한양3D팩토리는 고객의 심층적인 요구사항을 분석하고 최적의 소재와 혁신적인 기술을 융합하여 최고의 결과물을 제공하는 데 집중하고 있습니다. 고온 환경 대응을 위한 표면 후처리 기술 개발 고온 환경의 중요성 현대 산업 현장에서는 극도로 가혹한 환경 속에서도 변함없는 성능을 유지하는 부품이 필수적입니다. 특히 고온 환경은 부품의 물성 저하와...

기사 출처 디지털 제작 기반 창의교육과 창업 준비가 결합된 실습형 프로그램 운영 강동대학교에서 외국어 역량을 지닌 어학원생을 대상으로 실시한 ‘3D 프린팅 크리에이티브 윈터 팩토리’가 성공적으로 마무리되었습니다. 이번 프로그램은 디지털 제작 경험을 기반으로 창의적 표현 능력과 창업 아이디어 기획 역량 간의 연계를 실현한 사례로 주목받고 있습니다. 제작 기반 학습을 통한 진로 탐색 강동대학교는 2025년 12월 11일 어학원생을 대상으로 ‘3D 프린팅 크리에이티브 윈터 팩토리’를 운영하였습니다. 이 프로그램은 3D 프린터의 기초 원리에 대한 이해부터 실습 중심의 조형 제작, 조립, 전기 장치 결선까지 전 과정을 학생 스스로 수행하도록 구성된 체험형 교육 과정이었습니다. "참가 학생들은 3D 프린팅 기술의 작동 원리를 이해하고, 자신의 아이디어를 실제 물리적 오브제로 구현하는 과정을 체험하였습니다." 학생들은 크리스마스를 테마로 한 조명 소품을 직접 설계하고 설비하는 과정에서 디지털 제작 기술을 현실 제작 메커니즘과 자연스럽게 결합할 수 있는 기반을 마련하였습니다. 콘텐츠 기획과 기술 융합을 통한 창의 역량 강화 이번 프로그램의 주요 실습 주제는 ‘집 모양의 호랑이 크리스마스 등불’ 제작이었습니다. 참가자들은 데몬헌터스 콘셉트와 호랑이 일러스트 모티프를 활용하여 창의성과 메시지 전달력을 모두 충족시키는 디자인을 개발하였습니다. "기술적 제작 역량과 창의 콘텐츠 기획 능력이 함께 융합될 수 있는 환경을 마련하였습니다." 이러한 활동은 디지털 기기로 표현된 단일 평면 이미지를 물리적 입체 구조물로 발전시키는 과정에서 시각 디자인, 소재 조립, 전기설비에 대한 이해까지 포함하여 기획력과 기술력 양측을 동시에 확장시킬 수 있는 유의미한 실습이 되었습니다. 창업 아이디어로의 자연스러운 확장 단순히 조형물을 제작하는 수준을 넘어서, 이번 활동은 창업 아이디어 도출 과정으로 확장되었습니다. 학생...

2023년 한 시장조사기관의 보고에 따르면, 3D 프린팅 소재 시장에서 ABS-like 소재가 차지하는 비중은 약 25%로 나타났습니다. 이는 ABS-like 소재가 여전히 많은 분야에서 활용되고 있음을 시사하지만, 동시에 나머지 4분의 3에 해당하는 영역에서는 다른 소재가 더 적합한 선택일 수 있다는 점을 보여줍니다. 3D 프린팅 산업에서 ABS-like 소재는 그 뛰어난 물성 덕분에 광범위하게 활용되고 있지만, 모든 프로젝트에 항상 최적의 선택이 되는 것은 아닙니다. 특정 조건과 사용 환경에서는 ABS-like 소재의 고유한 한계가 명확히 드러나, 예상치 못한 제품 품질 저하를 야기할 수 있습니다. 따라서 3D 프린팅 프로젝트를 계획 중인 분들이라면, ABS-like 소재의 장점과 함께 그 한계를 명확히 이해하고 프로젝트의 목적에 맞는 최적의 소재를 선택하는 것이 중요합니다 . 한양3D팩토리는 이러한 의사 결정을 돕기 위해, ABS-like 소재의 적용 시 고려해야 할 주요 한계점들을 제시하고자 합니다. ABS-like 소재가 항상 최적의 대안이 될 수 없는 이유를 더욱 구체적으로 살펴보면, 출력물의 구체적인 용도, 사용 환경, 그리고 요구되는 후처리 방식 등 여러 요인에 따라 ABS-like 소재가 가진 물리적, 화학적 한계가 명확하게 드러나기 때문입니다 . 고도의 정밀성이 요구될 때의 한계 첫째, 고도의 정밀성이 요구되는 부품 제작 시에는 ABS-like 소재의 사용을 신중히 재고해야 합니다. ABS-like 소재는 출력 과정에서 수축 변형이 발생할 가능성이 내재되어 있어, 설계된 치수를 오차 없이 구현하는 데 어려움이 따를 수 있습니다. 특히 마이크로 단위의 정밀도를 요하는 복잡한 기계 부품이나 미세한 구조를 가진 전자 부품 등을 제작할 때, 이러한 미세한 수축 변형은 치명적인 기능적 결함을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 서로 맞물려야 하는 부품의 경우, 아주 작은 오차만으로도 조립 불가능 상태가 되거나 성능 저하를 일으킬 수 있습니다. ...

기사 출처 서울과기대, 제조창업 스타트업을 위한 ‘한국형 스테이지게이트’ 모델 성과 조명 제조 기반 스타트업이 겪는 현실적 난관을 극복하고자 서울과기대 메이커스페이스 센터는 맞춤형 단계적 지원 시스템을 마련하였습니다. 6개월간의 지원 프로그램은 제품의 기획부터 양산, 마케팅까지 세분화된 과정을 체계적으로 지원하며 실질적인 성장을 유도하였습니다. 글로벌 기법의 현지화: 한국형 스테이지게이트 모델 도입 *스테이지게이트(Stage-Gate)*는 로버트 G. 쿠퍼 박사가 1986년에 제안한 제품 개발 관리 모델로, 글로벌 기업에서 그 효용성을 입증받아왔습니다. 해당 모델은 아이디어 도출부터 출시까지 총 6단계로 나눠, 각 단계 이후 일정 기준을 통과해야만 다음 단계로 진행할 수 있는 구조를 갖습니다. 북미 기업의 80% 이상, P&G·3M 등 3,000여 개 신제품 개발에 적용됨 해당 모델은 막대한 자원과 조직력을 요구하기에 일반적으로 대기업에 적합한 방식으로 인식되어 왔습니다. 이에 서울과기대 메이커스페이스 센터는 한국 제조 스타트업의 현실에 맞춰 해당 기법을 재구성하였습니다. 기존 6단계를 간소화해 '상품성 진단 – 소싱디렉팅 – 제품개발 – 마케팅 및 브랜딩' 네 단계로 구성된 ‘제품개발 패키지’ 프로그램을 통해 스타트업의 부담을 줄이면서도 효과적인 적용을 달성하였습니다. 상품성 진단에서 제조 검토까지의 전주기 설계 서울과기대 메이커스페이스 센터는 2025년 4월부터 예비 창업자 및 초기 제조 창업 기업을 대상으로 '상품성 진단 프로그램'을 실시하였습니다. 참가 기업은 아이디어의 실현 가능성과 수익 모델을 대면 컨설팅을 통해 검증받았으며, 진단 결과는 보고서로 정리되어 향후 제품 개발 방향 설정에 활용되었습니다. 이후 상품성이 높게 평가된 기업은 ‘소싱디렉팅’ 과정에 진입하였습니다. 6월부터 8월까지 10개 기업을 대상으로 제품 구조 설계, 부품 가공 방식 검토, 비용 효율화 전략 수립 등 핵심 ...

ABS-like 소재 3D 프린팅 후처리는 제품의 최종 품질을 좌우하는 핵심 공정으로 인식되고 있습니다. 3D 프린팅 기술 자체는 혁신적인 결과물을 빠르게 얻을 수 있게 해주지만, ABS-like 소재 특유의 표면 질감 때문에 후처리 없이는 완벽한 제품을 기대하기 어렵기 때문입니다. 한양3D팩토리는 이러한 문제점을 해결하기 위해 오랜 연구와 시행착오를 거듭해 왔으며, 이제 그 경험을 바탕으로 ABS-like 소재 3D 프린팅 제품의 퀄리티를 극적으로 개선할 수 있는 방법 을 제시하고자 합니다. ABS-like 소재 후처리, 시행착오와 깨달음 초기 난관과 문제점 이러한 문제의식 속에서, 한양3D팩토리는 ABS-like 소재 3D 프린팅의 한계를 극복하기 위한 깊이 있는 여정을 시작했습니다. ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅은 저희에게도 결코 쉽지 않은 도전이었습니다. 처음에는 이 소재가 지닌 잠재력에 기대를 걸었으나, 실제 표면 조형 과정에서 예상치 못한 난관에 자주 부딪히며 어려움을 겪어야 했습니다. 특히 출력물의 층간 결합력이 미흡하여 작은 충격에도 쉽게 파손되는 경우가 발생했고, 표면이 거칠어 최종 제품으로서의 매끄러운 완성도를 확보하기가 어려웠습니다. 다양한 후처리 시도와 한계 이러한 문제점들을 해결하기 위해 저희는 다양한 후처리 방법을 탐색하고 시도했습니다. 수작업으로 사포질을 하여 표면을 다듬는 기본적인 방식부터, 아세톤 훈증법을 적용하여 층간 결합을 강화하려는 시도까지, 여러 기법들을 실험했습니다. 그러나 이러한 일련의 노력에도 불구하고, 기대했던 만큼 만족스러운 결과는 쉽게 얻어지지 않았습니다. 오히려 표면이 얼룩지거나, 코팅이 균일하게 적용되지 않아 쉽게 벗겨지는 등 예측하지 못한 추가적인 문제들이 발생하기도 했습니다. 소재 이해의 중요성 이 과정에서 저희는 중요한 깨달음을 얻게 되었습니다. 단순히 일반적인 후처리 방법들을 기계적으로 적용하는 것만으로는 ABS-like 소재가 가진 진정한 잠재력을 온전히 발휘할 수 없다는...

기사 출처 10시간 소요되던 3D 모델링, AI 기반 자동화로 10초 만에 해결 복잡한 3D 모델링 작업을 자동화하는 기술이 건축 및 인테리어 산업 현장의 설계 효율성을 획기적으로 개선하고 있습니다. 최근 한 스타트업이 선보인 3D 모델 자동 생성 기술은 기존 툴과의 호환성을 기반으로 실무 활용도를 높이며 주목받고 있습니다. AI 기반 3D 모델 자동 생성 기술의 등장 서울 삼성동 코엑스에서 진행된 글로벌 스타트업 페스티벌 ‘컴업(ComeUp) 2025’에서는 3D 모델 제작의 새로운 접근이 제시되었습니다. 해당 기술은 2D 평면도인 CAD 도면을 업로드하면, AI가 이를 분석하여 그 즉시 SketchUp 형식의 3D 모델로 자동 변환하는 기능을 제공합니다. 특히 업계에서 폭넓게 사용되는 오토캐드(.dwg) 파일을 별도 설정 없이 업로드하면, 실무에서 수정 가능한 .skp 파일로 신속하게 변환됩니다. 관계자는 다음과 같이 밝혔습니다. “기존 디자이너가 10시간 가까이 매달려야 했던 ‘벽체 올리기’ 등의 단순 반복 작업을 불과 10초 만에 끝낼 수 있다” 이처럼 반복적이고 시간이 많이 소요되던 과정을 자동화함으로써, 설계자는 더욱 창의적인 설계에 집중할 수 있는 환경을 갖출 수 있게 됩니다. 텍스트 기반 수정 기능과 인터페이스 간소화 이 솔루션의 또 다른 특징은 자연어 처리 기술이 적용된 편의 기능입니다. 사용자는 전문적인 커맨드를 몰라도 단순한 문장 입력만으로 모델을 수정할 수 있습니다. 예를 들어, “벽 색상을 회색으로 바꿔줘” 와 같은 일상 문장을 입력하면, AI가 이를 인식하여 즉각적으로 모델의 속성을 조정합니다. 이러한 기능은 비전문가가 접근하기에도 부담이 적으며, 반복적인 렌더링 작업을 효과적으로 단축해 줍니다. 단순함을 추구한 사용자 인터페이스 또한 실무 적용 시의 접근성을 높이는 요소입니다. 프로그램 설치나 복잡한 기능 학습 없이, 대부분의 기능을 온라인으로 바로 실행할 수 있는 구조는 현장에서 적용 시 소요...

​ 3D 프린팅 의료기기 시제품 제작은 디지털 디자인을 기반으로 3차원 인쇄 기술을 활용하여 의료기기의 프로토타입을 만드는 과정을 의미합니다. 이는 아이디어를 시각적으로 확인하고 물리적으로 검증할 수 있는 실물로 구현하는 핵심 단계입니다. 의료기기 개발자가 새로운 아이디어를 구상하거나 기존 제품의 개선 사항을 테스트할 때, 3D 프린팅 시제품 제작은 시간과 비용을 절약하며 아이디어를 신속하게 검증 할 수 있는 효과적인 방법입니다. 한양3D팩토리는 이러한 시제품 제작 과정을 전문적으로 지원하며, 고객의 아이디어가 혁신적인 의료기기로 탄생할 수 있도록 최적의 솔루션을 제공하고 있습니다. ​ 3D 프린팅, 의료기기 시제품 제작의 혁신 동력 ​ 현대 의료기기 개발은 끊임없이 혁신을 요구하며, 이 과정에서 시제품 제작은 아이디어를 현실로 구현하는 핵심적인 단계입니다. ​ 기존의 복잡하고 시간 소모적인 제작 방식으로는 급변하는 의료 환경의 요구사항을 충족시키기 어려워졌습니다. 이러한 배경 속에서 3D 프린팅 기술은 의료기기 시제품 제작의 판도를 바꾸는 강력한 대안으로 부상하고 있습니다. ​ 3D 프린팅은 복잡한 형상을 놀랍도록 정밀하게 구현 하여 의료기기 설계에 기존에는 상상하기 어려웠던 자유도를 제공합니다. 이는 환자 맞춤형 기기나 정교한 내부 구조를 가진 시제품을 제작하는 데 결정적인 역할을 합니다. 또한, 3D 모델링 데이터를 기반으로 즉시 출력이 가능하여, 금형 제작과 같은 전통적인 방식에 비해 제작 기간을 획기적으로 단축할 수 있습니다. 이는 개발 주기를 단축하고 시장 출시를 앞당기는 데 기여하는 중요한 요소입니다. ​ ​ 아이디어 구체화 및 3D 모델링 설계 ​ 3D 프린팅 의료기기 시제품 제작의 첫걸음은 아이디어를 구체화하고 이를 3D 모델링...